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日用品模具

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無冷膠，可減少材料消耗．  生產中溫度嚴格控制，顯著提高產品質量，降低次品產生．  注系統中塑料處于融熔狀態，有利于壓力傳遞，可降低注射壓力，利于成型．  無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利于模具和機臺壽命．  但熱流道模具結構復雜，溫度控制要求嚴格，需要精密的溫控系統，制造成本較高，不適合小批量生產．  模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。

  大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎的工業產品都依靠模具成型。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是起它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力，所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號。  拉延模：制成合格覆蓋件的主要的裝備，其作用是將平板狀毛料經拉延工序使之成為主體空間工件，分正裝和倒裝兩種形式。  ?修邊模：用于將拉延件的工藝補充部分和壓料凸緣多余部分切除，為翻邊和整形準備條件，在小批量生產時，可以用手工或其它簡單設備代替，修邊模往往兼沖孔。

  ?沖孔模：在毛坯或板料上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。  ?翻邊模：是將半成品工件的一部分材料相對另一部分材料產生翻轉的制件。  ?整形模：將半成品調整尺寸輪廓以提高尺寸精度和表面光潔度的沖模。   沖壓模的成形特點  在常溫下，把金屬或非金屬板料放入模具內，通過壓力機和安裝在壓力機上的模具對板料施加壓力，使板料發生分離或變形制成所需的零件。這類零件稱為沖壓模。  各類沖壓模的成形特點

  沖壓模的結構組成  根據每個零部件的作用、要求，沖壓模主要由工藝性零件與結構性零件兩大類組成。  直接完成沖壓工序，即與材料或沖壓件發生直接接觸的零件。如成形零件（凸模、凹模）、定位零件（定向板、定位銷）、壓料零件（壓料圈）等。  在模具中起安裝、組合、導向作用的零件。如支撐零件（上、下模座、凸、凹模固定板）、導向零件（導柱、導套）及緊固零件等。  一般來說，汽車模具結構主要包括以下幾部分：

 日期：2023-7-12 輝