橡膠內(nèi)襯管道利用橡膠的“柔軟性和剛性”來(lái)解決管道內(nèi)襯主要以耐磨為主，保護(hù)輸送管道以橡膠的高耐蝕性和耐高溫性。  使用橡膠襯管的優(yōu)點(diǎn)  1.橡膠襯管的極高抗沖擊橡膠在沖擊下會(huì)變形，吸收顆粒的動(dòng)能，然后以回彈的形式將大部分能量回饋給顆粒，從而減小沖擊力，大大延長(zhǎng)使用壽命；根據(jù)實(shí)際工況的需要，可以選擇不同的鋼管，以適應(yīng)各種壓力的需要。經(jīng)過(guò)測(cè)試，鋼管能夠承受6.4兆帕的最大水壓。本發(fā)明采用高性能膠粘劑將結(jié)構(gòu)優(yōu)良的增強(qiáng)骨架鋼管和鋼管的橡膠層復(fù)合為一體，克服了鋼管耐壓耐磨、塑料和橡膠耐磨、玻璃鋼脆性和抗沖擊性差等缺點(diǎn)，同時(shí)兼具鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的綜合性價(jià)比。3、耐磨性能好內(nèi)襯橡膠鋼管的內(nèi)襯橡膠可以根據(jù)耐磨要求進(jìn)行配制，適用于高耐磨環(huán)境；橡膠內(nèi)襯鋼管的耐磨性是鋼管的20倍以上，陶瓷的4倍以上，同類橡膠內(nèi)襯鋼管的7倍以上，可連續(xù)使用15-40年；4.具有良好防腐性能橡膠襯里管道可根據(jù)防腐要求配制，適用于高腐蝕性環(huán)境。橡膠襯里管道可以抵抗各種酸、堿、鹽、海水和污水的腐蝕，并且可以用于復(fù)雜和惡劣的化學(xué)腐蝕環(huán)境。

5.溫度適應(yīng)范圍廣播電視廠的橡膠襯管可在-40度至+140度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，橡膠襯層不會(huì)因溫度變化而與鋼架分離。6.易于使用橡膠襯里管道重量輕，易于安裝，便于維護(hù)和運(yùn)輸。  脫膠后的硫磺內(nèi)襯管的鋼架只起承壓作用，可以減薄到最低承壓程度。它的重量比普通鋼管輕20-30%。橡膠內(nèi)襯管不怕碰撞，內(nèi)襯不會(huì)開(kāi)裂，使用壽命比鋼管長(zhǎng)幾倍。由于其重量輕，可節(jié)省支撐成本，阻力消耗小，并可節(jié)省運(yùn)行成本。橡膠襯管的綜合成本相應(yīng)大大降低，為用戶節(jié)省了大量資金。7.可重復(fù)使用的橡膠內(nèi)襯鋼管只需一次性投資，舊鋼管可以修復(fù)后再內(nèi)襯橡膠繼續(xù)使用。每襯橡膠相當(dāng)于金屬管使用壽命的4-5倍，從而進(jìn)一步節(jié)約資金。  小型設(shè)備內(nèi)壁涂膠后，可采用傳統(tǒng)的硫化方法，即將帶橡膠襯里的設(shè)備送入硫化罐，然后通入加壓蒸汽進(jìn)行硫化；大型壓力容器橡膠襯里后，可直接通入蒸汽進(jìn)行硫化，即本體硫化  然而，

目前大型非壓力容器橡膠襯里后的硫化方法有四種:(1)熱水硫化法:在設(shè)備內(nèi)壁貼上未硫化膜后，加水，然后通入蒸汽保持水沸騰，硫化天然橡膠1-2天，硫化丁基橡膠5-7天  (2)常壓蒸汽硫化法:在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膜后，向設(shè)備中通入常壓蒸汽，硫化天然橡膠1-2天，硫化丁基橡膠5-7天  上述兩種硫化方法稱為熱硫化法。首先，蒸汽設(shè)備必須安裝在現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于超大容器，每小時(shí)需要2270千克蒸汽。橡膠襯里管道的標(biāo)準(zhǔn)是，如此大量的蒸汽供應(yīng)超過(guò)了許多工業(yè)設(shè)備的能力。橡膠襯里管的長(zhǎng)度和使用熱硫化方法來(lái)襯里橡膠是相當(dāng)昂貴的。  (3)預(yù)硫化方法:將硫化后的橡膠片粘貼在設(shè)備的內(nèi)壁上，需要所有的粘合劑保證硫化后的橡膠片粘結(jié)牢固，能夠自然硫化，放置15天以上即可使用。  這種方法的優(yōu)點(diǎn)是便于硫化橡膠板的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，但缺點(diǎn)是附著力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)和邊角復(fù)雜，不易粘附。  (4)自然硫化法:即將未硫化的橡膠板粘貼在設(shè)備內(nèi)壁上，在自然條件下放置7-30天或1-3個(gè)月，使橡膠板和膠粘劑自然硫化  這種方法的優(yōu)點(diǎn)是使用橡膠板方便、容易，附著力比預(yù)硫化法高，不需要加熱固化，成本低。這是一種很有前途的化工設(shè)備防腐襯里方法。  這是全世界研究的焦點(diǎn)。