橡膠襯里軟管中的橡膠襯里取決于其使用環境。如果所選橡膠的物理和化學性能不符合環境，使用壽命將大大降低，橡膠層將脫落，并造成其他嚴重后果。  2.橡膠與鋼管之間的粘結強度非橡膠制造商的設備粘膠不強，這將導致襯里層不能很好地分解，導致襯里管局部應力不均勻和局部腐蝕迅速  3.橡膠襯里管道的使用壽命將受到使用場所、腐蝕性、溫度和工礦條件下的使用強度的影響。因此，在選擇橡膠內襯管時，應進行合理的分析。襯有橡膠的管道通常手動粘合并在壓力下硫化(也可以進行冷粘合操作)。內襯塑料管通常通過設備加熱和整體旋轉成型(緊密內襯、松散內襯和壓縮成型)形成。主要工藝步驟可借助設備完成  因此，塑料襯管的生產效率明顯高于橡膠襯管。  2.物理性能:橡膠襯管繼承了橡膠的優良特性，在抗化學腐蝕的同時具有優異的耐磨性和耐溫性。除耐化學腐蝕外，塑料襯管與橡膠襯管相似，但在耐磨性、耐溫性、粘接強度等方面不如橡膠襯管。  3.耐候性:實踐證明，橡膠在惡劣環境(瞬時高溫、陽光直射、外部強度等)下性能穩定。)，因此橡膠襯管具有很強的耐候性，而塑料襯管的耐候性比橡膠襯管差。  4.使用壽命:由于橡膠板通常用于橡膠襯管的內部粘接，所以必須有搭接接頭，塑料襯管一次成型。  因此，在一般化學輸水和循環水處理中，內襯塑料管的性能更加穩定，使用壽命更長。

然而，在研磨介質的條件下，橡膠襯管更耐用。  5.成本:由于材料和加工工藝的不同，橡膠襯管和塑料襯管的成本有明顯的差異。  從總體成本來看，塑料襯管比橡膠襯管有明顯的優勢。  1.在對橡膠內襯鋼管進行除銹和涂底漆之前，應清除管道表面的油垢、灰塵、鐵銹和鐵垢  噴砂除銹質量標準達到Sa2.5級。  2.除銹后，在管道表面涂底漆，間隔不超過8小時。涂底漆時，基底表面應干燥。  底漆應均勻、充分涂抹，不得有凝塊或水泡。管道兩端150 ~ 250毫米范圍內不得涂底漆  3、底漆表面干燥后涂刷油漆并包扎玻璃布，底漆與第一遍油漆涂刷時間間隔不超過24小時  4.環氧煤瀝青涂料是一種雙組分常溫固化涂料。玻璃纖維布干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿，經緯密度為10×12片/厘米至12×12片/厘米。  面漆后立即修整玻璃布，玻璃布壓邊寬度為30 ~ 40 mm，接縫搭接長度不小于100mm，每層搭接錯開  玻璃纖維布的含油率大于95%，不允許有大于50毫米* 50毫米的毛胚，管端留有150 ~ 250毫米的臺階茬。  5、管道接頭施工應在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50毫米，接頭搭接長度不得小于100毫米，接茬處應粘結牢固、嚴密  6.鋼管外壁涂層機理:一底兩面一塊布，總干膜厚度400μm。  7.鋼管內壁涂層機理:一底三面，總干膜厚度300 μ m。

 1、選擇符合國家標準的橡膠襯管，閥門安裝應正確，便于維護和使用  2.橡膠襯里的管道應放置在溫度為5-40度的房間，以避免陽光和潮濕的東西接觸。  3.安裝過程中，管道上的支架、墩和箍必須就位。管道吊裝就位后，應進行管道固定。因此，不得在管道上進行焊接、擦傷或攻絲。  4、橡膠襯里管道在安裝過程中要防止碰撞、磕碰，防止橡膠襯里層損壞，并保護管道清潔  5、安裝好的管道應進行成品保護  從技術角度看，中國管道將向大口徑、高壓力、高鋼種方向發展。  近年來，我國城市化步伐不斷加快，管道建設也相繼達到高潮。在不停輸的情況下，已改線并與舊管道連接的管道數量日益增多，使得管道維修行業越來越受到重視。  鋼管內襯橡膠以普通碳鋼管20#無縫鋼管為受壓外圍基礎骨架管，丁基橡膠板為內襯。將兩者的優點結合起來形成橡膠內襯鋼管。橡膠內襯鋼管既具有普通鋼管的抗壓能力，又具有丁基橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐老化性。  鋼襯橡膠管具有耐流體性低、耐腐蝕、衛生強度高等特點。

廣泛用于生活給水排水、電纜穿線保護管、煤礦管道、生活污水排放等。  鋼襯塑料管能有效防止植物根系受損和土壤環境應力等。方便的連接和維護  此外，鋼襯塑料設備還具有良好的電絕緣性，不會產生電氣腐蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數低，可達到長期使用的目的。  對于相同材料的鋼襯塑料管，襯塑料層越厚，鋼襯塑料管的使用壽命就越長。  然而，這取決于鋼襯塑料管的安裝方法。如果使用法蘭連接，最好在法蘭之間使用軟連接。使用鋼襯塑料管的環境最好不要直接暴露在陽光下。這也取決于管道中包含的液體。鹽酸和硝酸等化學產品也會縮短鋼襯塑料管的使用壽命。  硫化通常是橡膠制品生產中的最后一個工藝過程，也是橡膠制品加工中的一個化學過程。硫化是指由具有一定塑性和粘度的橡膠材料(生膠、塑煉膠、混煉膠)通過適當的加工(如壓延、擠出、成型等)制成的半成品。)在某些外部條件下通過化學因素(如硫化體系)或物理因素(如γ射線)的作用。在硫化過程中，外界條件使生膠與硫化劑或生膠與生膠在橡膠復合組分中發生化學反應，線性橡膠大分子交聯形成具有網絡結構的大分子，通過反應使橡膠的各項性能大大提高，橡膠產品獲得了物理機械性能和其他性能，能夠滿足產品的使用要求  硫化的本質是交聯，即線性橡膠分子轉化為空間網絡結構的過程