東莞市精選合金有限公司進(jìn)口硬質(zhì)合金、硬質(zhì)CD-7供應(yīng)V20鎢鋼厚板 V20進(jìn)口鎢鋼板 鎢鋼板報(bào)價(jià)0硬質(zhì)合金長條 CD-70鎢鋼條合金板料、硬質(zhì)合金棒料、硬質(zhì)合金長條、硬質(zhì)合金刀具 進(jìn)口鎢鋼精磨棒 高耐磨硬質(zhì)合金板 進(jìn)口耐磨鎢鋼 進(jìn)口鎢鋼長條 耐沖擊鎢鋼板 進(jìn)口鎢鋼厚板模具鎢鋼厚板 耐沖擊沖壓模具鎢鋼?耐沖擊鎢鋼 日本貢力鎢鋼 耐磨鎢鋼 超微粒鎢鋼 耐沖擊鎢鋼板

美國肯納鎢鋼：CD-750、CD-636、CD30、CD35、CD-K3135、CD-36、CD-KR855、CD337、CD-3190、CD-KR466、CD-18、CD-40、CD-50、CD-D3150、CD-650、CD-60、CD-KR887、CD-70；

日本鎢鋼：AF1、F08、G3、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、D30、K10、K01、K20、K30、K05、Z30、M30、P30、P20、P10、P05、P25、M10、M20；

日本富士鎢鋼硬質(zhì)合號：VF12、VD45、TVG60、T15、J05、CE-08、D20、D40、D50、D60、G55、G65、G70、G85；
超微粒鎢鋼：F08、TF09、F10、F20、N05、N01；

粗粒硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼鋼：C50、C60、C70、U61、U77、 U83；

無磁硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼：M10、M45、M50、M70；

工業(yè)陶瓷硬質(zhì)合金：FCA10、FCY40A、FCY20A；

鎢鋼牌號對照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G2、G5、G6、G7、E60、YG10X、D30、D40、K05、K10、K20、YG3X、YG3、YG4C、YG6、YG8、YG9、YG12、YL10.2、YG15、YG20、YG25、YG28、YT5、YT14、YT15、P10、P20、M10、M20、M30、M40、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、Z30、CD650、CD636、CD337、CD750、YL60、YW3、YW4、YS25、YT30、YK25、YG20C、YG8C；

臺灣春保鎢鋼：WF10、WF03、WF15、VA80、UF03等。

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硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段：

1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。

2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。

3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

我公司精選為了適應(yīng)市場特殊需求,特別針對電子行業(yè)精密級進(jìn)模、五金沖壓模、粉末成型模、標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓模、管材拉伸模不同需求,特從美國,德國,瑞典,日本引進(jìn)鎢鋼（硬質(zhì)合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、不導(dǎo)磁系列、耐高溫系列、細(xì)顆粒系列等50多個(gè)品種。形狀有標(biāo)準(zhǔn)件和各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件：包括圓形、圓環(huán)、方塊、導(dǎo)電塊.長條、長圓棒等其它異形件及精磨棒。所有材料均紅過HIP處理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、改善合金抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能，使品質(zhì)完全確保。