直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
 
   直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

   一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 ，也可采  直縫鋼管
用易于焊接的其它軟鋼制造。

   鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。
 
   焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
 
   直縫焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速連續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。
 
   焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。
 
   20 世紀 30 年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。
   焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。

   螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加 30~100% ，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋鋼管。
 
   焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結構用管等。產品規格：外徑159～3620mm，壁厚3.2～25.4mm。是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。
 
   螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋鋼管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
 
  1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊焊接鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;   
  2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;   
  3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;   
  4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形  
  5. 預焊：使成型后的焊接鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;   
  6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在焊接鋼管內側進行焊接;   
  7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在焊接埋弧焊鋼管外側進行焊接;  
  8. 超聲波檢驗Ⅰ：對焊接焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
   9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;  
  10. 擴徑：對埋弧焊焊接鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;  
  11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;   
  12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。