焊接過程中,主要的焊接操作如引燃及熄滅電弧、送進焊條(焊絲)、移動焊條(焊絲)或工 件等都由機械自動完成者,叫自動電弧焊。
自動電弧焊中,電弧被掩埋在焊劑層下面燃燒并實施焊接的,叫埋弧自動焊,或者叫溶 劑層下自動焊,通常簡稱埋弧焊。(閣2-9)
精:國2-9埋弧焊的焊接過程示意圖 l-il :1\板2一焊縫3一焊渣4一導也嘴 5一送絲輪6一焊劑軟管7一焊劑8一焊件9一焊絲
埋弧自動焊用焊絲作為山極和l焊接填充金屬。焊接時,顆粒狀焊劑覆蓋著部分焊絲和焊 接熔池,電弧基本上是在密封的空穴里燃燒,熔化的焊劑膜可靠地保護著電弧矛1熔池,使之 免受大氣的作用,井防止了飛濺。
與手工電弧焊相比,埋弧自動焊有下列優點: ()埋弧自動焊能采用大的焊接電流,電弧熱量集中,熔深大,焊絲可連續送進而不象 焊條那樣頻頻更換,因此其生產率比手工屯弧焊高5" 1倍。 (2)由于焊劑和l熔渣嚴密包罔著焊接區,空氣難于侵入:高的焊速減小了熱影響區的尺 寸:焊劑和;恪渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度,這些都有利于使焊接接頭獲得良好的組織與 性能。同時,自動操作使焊接規范參數穩定,焊縫成份均勻,外型光滑美觀,因而焊接質量 良好、穩定。
(3) fi弧白動焊熱量集中,焊J安金屬沒有飛濺損失,沒有廢棄的焊條頭,工件厚度小H、 還可以不開坡口,從而可以節省金屬材料和電能。
(4)埋弧自動焊施焊中看不到弧光,焊接煙霧也很少,又是機械自動操作,因而勞主~ 件得到了很大改善。
埋弧自動焊的局限性是,設備比較復雜昂貴;由于電弧不可見,因而對接頭加工與裝 要求嚴格:焊接位置受到一定限制,一般總是在平焊位置焊接。 埋弧自動焊常用于焊接|乏的直線焊縫及大在徑圓筒容器的環焊縫。