工業純鐵是一種碳質量分數極低的軟鋼，其碳的質量分數在0.03%~0.04%，Si、Mn、S、P含量也極低，是直流電技術中主要磁性材料之一。工業純鐵有較小的矯頑力Hc，高的磁飽和值Bs，但它的電阻率較低，在交流反復磁化時，造成相當大的渦流損耗，故不適于交流場合中應用。

    工業純鐵的磁飽和值Bs為2. 158T，矯頑力Hc為40~20A/m，退火狀態的起始磁導率μ0為0. 000625 H/m，最大磁導率μmax為0.0075 H/m。

    純鐵的磁性與純度關系很大，雜質造成點陣畸變，阻礙磁化過程進行，增加矯頑力，加大磁滯損耗。碳在軟磁材料中是有害雜質之一，使磁性能惡化。存在于固溶體中的碳影響很大，游離滲碳體次之，如以石墨碳形式存在影響最小。平爐冶煉工業純鐵時，用氧化渣除去碳、硅、錳，再用還原渣除去硫、磷，對氮、氫等元素亦應控制在較低范圍內。

    為改進磁鐵的磁性能，可采用羥基鐵粉(是一種化學提純方法制造的鐵粉，即一氧化碳和鐵化合成碳酸鐵Fe2( CO)3，再凝聚、分解成純鐵細粉）壓制、燒結成零件。羥基鐵粉含碳及其他雜質少，故其矯頑力低，Hc為6~ 7A/m、μmax為0. 0025 H/m，但羥基鐵粉成本高，不如工業純鐵應用廣。

    純鐵的最終熱處理是退火。在較低溫度退火時（800℃左右），變形產生的點陣缺陷消失，恢復原始狀態，應力消除，將使磁性能提高。如采用較高溫度退火（1000℃左右），純鐵的晶粒長大，晶界邊緣阻礙磁化，粗晶粒晶界減少，將使阻礙減少，μ值及Bs增大。退火若在氧氣中進行，將增加材料的純度，退火時，表面夾雜與氫作用而消除，中心夾雜將向表面擴散，與氫繼續作用除去，溫度高時，則將促使雜質擴散。因此，高溫退火將獲得雜質少的粗晶粒純鐵，高溫氫氣退火后，碳降至0.0012%（質量分數）、Mn降至0.028%（質量分數）。

    純鐵采用以下工藝規范退火：隨爐升溫至800℃，再以50℃/h速度升溫至860℃~930℃，保溫4h，以小于50℃/h速度冷至700℃，再爐冷至500℃以下出爐。