常用無(wú)損探傷檢測(cè)  無(wú)損檢測(cè)  探傷檢測(cè)  磁粉檢測(cè)

常用無(wú)損檢測(cè)方法

精美主要有：射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)。

（一）射線探傷法（RT）

利用射線（最常用X射線）等電磁輻射檢測(cè)物體內(nèi)部發(fā)現(xiàn)缺陷的方法。它可直觀地對(duì)缺陷定性和定 量，射線底片可長(zhǎng)期保存。此方法廣泛用于氣柜、鋼制儲(chǔ)油罐、煤氣柜等產(chǎn)品的檢驗(yàn)。但對(duì)于微裂紋，卻受到微裂紋本身取向及寬度和深度的影響，加之透照、暗室處理等諸多環(huán)節(jié)因素，處理過(guò)程稍有不當(dāng)，將事倍功半，導(dǎo)致檢測(cè)靈敏度降低，甚至無(wú)法檢出。

（二）超聲波探傷法（UT）

利用超聲波在不同介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的反射、折射、散射、繞射和衰減等現(xiàn)象，在接收換能器上接收的超聲波信號(hào)的聲時(shí)、振幅、波形或頻率發(fā)生了相應(yīng)的變化，測(cè)定這些變化可以判定材料的性質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造，達(dá)到測(cè)試的目的。

（三）滲透探傷法（PT）

可有效檢測(cè)非多孔性材料的表面開口裂紋，但對(duì)于不開口的近表面缺陷卻無(wú)能為力，成本較高，焊縫后清洗困難。若用于鋼制儲(chǔ)油罐焊縫及熱影響區(qū)的大面積檢測(cè)，是一種低效高耗、不經(jīng)濟(jì)的方法。

（四）磁粉探傷法（MT）

它能有效地檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面裂紋，但對(duì)于鋼制儲(chǔ)油罐上的人孔、支柱、接管角焊縫，其探傷作用受到了一定的限制。

（五）渦流探傷法（ET）

原理是：給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。如果把線圈靠近被測(cè)工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有無(wú)缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷。渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測(cè)結(jié)果也易受到材料本身的其它因素的干擾。

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