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S2Z-B系列閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床
●節(jié)能 ●智能 ●簡(jiǎn)易 ●高效 ●環(huán)保
S2Z-160B~S2Z-600B
160噸-600噸沖床(160Tons-600Tons)
●生產(chǎn)力
生產(chǎn)彈性的提升
高精密衡壓制品的確保
低噪音、低振動(dòng)的實(shí)現(xiàn)
便利性操作的獲取
●可靠性
模具壽命大幅提升
機(jī)身變形量少
左右偏心負(fù)荷強(qiáng)
下料剪斷噪音小
方便沖床自動(dòng)化的連接
●操作性
高扭矩干式離合剎車器
固鎖式六面長(zhǎng)導(dǎo)路
高剛性機(jī)身
多功能微電腦控制系統(tǒng)
精密沖床標(biāo)準(zhǔn)配置 |
|
人機(jī)界面(含行程計(jì)數(shù)器、預(yù)裁計(jì)數(shù)器、速度顯示器、角度指示器) |
曲軸角度指示器 |
變頻器(含馬達(dá)正反轉(zhuǎn)) |
計(jì)數(shù)器 |
電子凸輪 |
空氣源接頭 |
集油式消聲器 |
空氣吹料裝置 |
油壓式過載保護(hù)裝置 |
二度落保護(hù)裝置 |
電動(dòng)式滑塊調(diào)整裝置 |
誤送檢知裝置 |
手動(dòng)黃油潤(rùn)滑裝置 |
220V電源插座 |
電動(dòng)式模高指示器 |
防震腳裝置 |
滑塊及模具平衡裝置 |
維護(hù)工具及工具箱 |
旅轉(zhuǎn)凸輪開關(guān) |
使用說明書 |
T型操作臺(tái) |
|
精密沖床選擇配置 |
|
安全光電保護(hù)裝置 |
送料機(jī)(空氣、機(jī)械及NC各類) |
腳踏開關(guān) |
料架 |
快速換模裝置(舉模器、夾模器或移模臂) |
矯平機(jī) |
模具照明燈 |
機(jī)械手 |
S2Z-B系列閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床參數(shù)資料:
項(xiàng)目 |
S2Z-160B |
S2Z-200B |
S2Z-250B |
|||
型式 |
S型 |
H型 |
S型 |
H型 |
S型 |
H型 |
噸位(ton) |
160 |
200 |
250 |
|||
沖力發(fā)生位置(mm) |
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3 |
變頻調(diào)速(s.p.m) |
30-55 |
40-85 |
20-50 |
35-70 |
20-40 |
30-60 |
行程(mm) |
180 |
130 |
250 |
150 |
280 |
170 |
最大閉模高度 |
450 |
400 |
500 |
450 |
550 |
450 |
滑塊調(diào)整量(mm) |
100 |
120 |
120 |
|||
上工作臺(tái)尺寸(mm) |
1600*650 |
1850*750 |
2400*900 |
|||
下工作臺(tái)尺寸(mm) |
1800*760 |
2200*940 |
2500*1000 |
|||
側(cè)向開口 |
700*450 |
900*600 |
900*600 |
|||
主電機(jī)(kw.p) |
15*4 |
18.5*4 |
22*4 |
|||
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)(kw/p) |
1*4 |
2*4 |
2*4 |
|||
空氣壓力(kg/cm2) |
6 |
6 |
6 |
|||
沖床精度 |
GB(JIS)1class一級(jí) |
|||||
沖床(長(zhǎng)*寬*高) |
2309*2590*3682 |
2523*3000*3915 |
2799*3600*4593 |
您目前檢索為閉式雙曲軸600噸沖床(S2Z-600B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床)
參詳紅色字體參數(shù):
S2Z-300B |
S2Z-400B |
S2Z-500B |
S2Z-600B |
|||
S型 |
H型 |
大臺(tái)面S |
小臺(tái)面S |
S型 |
H型 |
H型 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|||
7 |
3 |
7 |
7 |
12 |
8 |
12 |
20-35 |
30-50 |
20-30 |
20-40 |
15-25 |
15-35 |
15-25 |
300 |
170 |
300 |
300 |
350 |
250 |
300 |
550 |
450 |
550 |
550 |
700 |
600 |
600 |
120 |
120 |
150 |
150 |
|||
2400*900 |
3100*1000 |
2700*1000 |
3400*1200 |
2700*1200 |
3400*1100*105 |
|
2500*1000 |
3200*1000 |
2700*1100 |
3400*1200 |
2700*1200 |
3600*1200*230 |
|
900*600 |
900*600 |
1000*800 |
1000*750 |
|||
30*4 |
30*4 |
55*4 |
55*4 |
|||
2*4 |
2*4 |
3.5*4 |
3.5*4 |
|||
6 |
6 |
6 |
6 |
|||
GB(JIS)1class一級(jí) |
||||||
2899*3600*4729 |
3129*3800*5257 |
3488*4200*5188 |
3488*4200*5188 |
S2Z-B閉式門型雙曲軸精密沖床型號(hào)范圍:S2Z -160B-600B Tons
應(yīng)用范圍:S2Z-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床(閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床)-廣泛應(yīng)用于汽車配件沖壓、儀表儀器配件沖壓、醫(yī)療器械配件沖壓、家電電器配件沖壓制造、電子、通訊(手機(jī)配件沖壓)、電腦數(shù)碼五金零件及其外殼沖壓、交通工具(汽車、摩托車、自行車)五金零件,配件沖壓等金屬?zèng)_壓及成型。中、大型,連續(xù)模或單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型工作,可單沖、連續(xù)模、機(jī)械手連線或是加傳送系統(tǒng)的作業(yè)。適用于:?jiǎn)喂ば驔_壓、連續(xù)模沖壓、復(fù)合模具沖壓、落料沖壓、折彎沖壓、拉伸沖壓等等。
S2Z-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床機(jī)型特點(diǎn):
1、安全性
不斷提升沖床的主動(dòng)安全性,這是金垚沖床的長(zhǎng)久以來堅(jiān)持的信念,永遠(yuǎn)為使用者提供最為安全可靠的使用體驗(yàn),這一理念在S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列上得到充分的體驗(yàn)。
2、剎車
S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列所有機(jī)盤都配備了先進(jìn)的干式剎車離合器,再加上來自日本TACO的精確敏銳的雙聯(lián)電磁閥能在最大限度內(nèi)縮短剎車時(shí)間。另外,剎車輔助系統(tǒng)二度落裝置在突發(fā)事件中,當(dāng)檢測(cè)到剎車剎不住時(shí),會(huì)再次提供剎車信號(hào),以再次提供剎車信號(hào),以提供足夠動(dòng)力保證及時(shí)準(zhǔn)確剎車。
3、使用者保護(hù)
在S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列的設(shè)計(jì)階段,最高程度的使用者保護(hù)也是金垚沖床的最大目標(biāo)。因此,雙手操作按鈕之間以及與機(jī)身之間都留出足夠空間,以保護(hù)人手的安全,同時(shí),在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中規(guī)定了雙手同時(shí)操作才能起動(dòng),以確保以免誤操作造成的人身傷害。光電保護(hù)裝置或者防護(hù)網(wǎng)的加裝都進(jìn)一步提高了對(duì)使用者的保護(hù)。
4、模具保護(hù)
S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列沖床都標(biāo)準(zhǔn)配置了進(jìn)口的過負(fù)載裝置以保護(hù)沖床由于過載沖壓,造成模具的變形損壞,同時(shí),還加裝了誤送檢測(cè)裝置可配合自動(dòng)沖壓模具裝置,以更好的保護(hù)模具。
5、堅(jiān)固與耐用性
金垚沖床為S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列研發(fā)出新一代的高強(qiáng)度鋼性機(jī)身,主板經(jīng)過加固設(shè)計(jì),從主板、側(cè)板、工作臺(tái)板都有加固的支撐板,能夠有效地吸收振動(dòng)能量,以消除來自各個(gè)方向的撞擊振蕩,保護(hù)沖床穩(wěn)定安全。
6、高品質(zhì)材料
金垚沖床在S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列上所有材料都是同類產(chǎn)品中最高級(jí)別的材料,如主板是寶鋼,曲軸是42CrMo等,五金部件基本上都采用國(guó)外進(jìn)口高品質(zhì)的產(chǎn)品,如軸承全部為日本進(jìn)口軸承等。
7、更精密與更穩(wěn)定
所有的零部件(含機(jī)身、曲軸、滑塊等)都經(jīng)過各類不同的工藝處理,如去應(yīng)力等,以保證產(chǎn)品精度的穩(wěn)定。
8、高精密度
金垚沖床S2N-B閉式門型雙曲軸精密鋼架沖床系列上的齒輪、曲軸等部件全經(jīng)過精密研磨加工,產(chǎn)品主要部件全采用國(guó)外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度,以使整機(jī)達(dá)到日本JIS一級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)。
本公司具有完善的技術(shù)服務(wù)體系,并提供客戶售前的技術(shù)咨詢及售后的維修保養(yǎng),得以確保我司沖壓領(lǐng)域沖壓的極致發(fā)揮。