常見壓鑄模具生產問題及分析1
　　缺陷名：產品表面起皺（一）
癥狀：產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分，可以看到射出的細小鋁顆粒和褶皺。
原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產品表面頂起而導致這一現象的發生。
解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫。
　　缺陷名：起皺（二）
癥狀：鋁鍛件鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發生狀態有差異。在靠近鑲件的拐角處，出現與鑲件平行的褶皺。在離拐角稍遠處，表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導致的凹凸，細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。
原因：在模具溫度低時進行鑄造容易發生此現象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻，形成氧化皮膜，在距離澆口較遠的突起部分凝固，由于壓力增大在表面形成褶皺。歡迎光臨公司官網http://www.kszhenda.com
解決方案：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的范圍。換導柱以及導套時一定要注意尺寸變化，尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具，一定要檢查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直線度、孔內外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。