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六、壓管機維護保養1.油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。2.經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。3.非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物進入模座內。4.加好油液，推薦使用N46#抗磨液壓油， 加油量30Kg。5.接好電源。6.安裝好你所需要的模具。7.開機前看電動機是否與電機所標箭頭轉向一致。8.開停按鈕為控制電動機。9.紅色、綠色按鈕2控制壓管機開關，紅色為退、綠色為進。10.微調應與綠色按鈕配合使用，向順時針方向旋轉即大，反之即小。11.壓管機壓力表在壓管時根據壓管大小而顯示壓力大小。。

福建伺服壓力機哪家買設備簡介
精密伺服壓裝機機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動高精密度滾珠系桿進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力輿壓入深度的全過程閉環環控制。
1.實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
2.相比傳統普通氣動，液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保，安全，能滿足無塵設備車間內設備使用要求；
3.壓裝力輿位移全過程曲線圖可以指示在液晶指示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良產品，從而實現在線質量管理；
4.壓裝力，壓入深度，壓裝速度，保壓時間等全部可以再操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
5.可自行定制，存儲，調用壓裝程序；3種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工作需求；
6.通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存儲在計算機中，也可在線向服務傳送實時壓裝數據，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
7.由于機器本身就有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

設備觸摸屏功能
1.指示當前壓裝力當前力位移壓裝曲線當日產量，指示設備當前工作狀態，指示當前各種參數設定值等，以及各種故障報。
2.可設定個上下限監測點，保壓時間，滑塊上下線位置，工進位置，設備回升所需壓力，預設產量，端口開關設置開機時間等。
3.觸摸屏具有以太網借口，SB接口，S485通訊接口，28M內存數據存儲及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設有：手動下，手動上，自動手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關報指示燈報蜂鳴器）
5.能存儲根據不同的產品定制相應的控制流程；能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據；能把數據以XCEL格式直接向上位機輸出；可連接打印機直接打印數據。

弓形油壓機、C型油壓機、單柱油壓機、電機、軸承、馬達壓裝機、落地式油壓機、汽車配件鉚接設備、液壓整形機；適用范圍：本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用先進的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

福建伺服壓力機哪家買更多細節：

1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音比同類產品要小很多
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
7.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.1.力的精確顯示，最小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量
8.位移的精確顯示 最小單位0.01。
9.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）
10.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
11.可將壓裝數據保存成EXCEL格式，
12.可存儲20套設定參數，8套不同的設備動作。
13.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.

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伺服壓力機設備主要功能：1. ***控制設備的壓裝出力，實時顯示當前設備出力;2. 以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置;3. 實時描繪力與位移的壓裝曲線;4. 在零件壓入過程中可進行過盈量檢測;5. 可對最終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位;6. 可對產品的的剛性進行檢測;7. 可對壓裝到數據進行存儲;8.采用增速液壓缸，工作時先快后慢，噪音低，高效益，低能耗。9.過盈檢測（預設5點位置的力進行上下限對比）10.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。11.可將壓裝數據保存成EXCEL格式，12.可存儲20套設定參數，8套不同的設備動作。。

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