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3：設備的工作條件 1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80% 2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線 3．液體**工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不超定50℃ 4．使用46號**抗研磨液壓油 4：設備的工作效率 1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整） 發動機組件精密壓裝機 山東數控液壓機 3噸數控壓裝機 主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專用設備，采用先進的伺服液壓控制系統進行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優勢；。

上海快速液壓機每周回顧1.本機采用節約合理的上下模分開單獨加熱及雙溫區同時加熱，精確控溫探頭溫差在1-2度之間.

2.為提升熱壓成型機器的通用性，設計為行程、速度、壓力均可自行調節.

3. 拆裝模具有寸動模式，正常作業可以切換為半自動動作.

4.用三箱電380V或者220V，接安全地線，也可插座式.按需要有保壓功能.

5.上下工作面裝有加硬后的發熱板有鎖模槽固定模具方便架設模具.正常工作精確度在0.05MM以下.

6.本系列熱壓液壓成型機械機型有5噸. 10噸.20噸.30噸.100噸.200噸.500噸熱壓成型機等規格.

7.本款熱壓成型機用途；主要應用于各種PV,PE PC等材料的薄膜開關、鍋仔片,薄膜面板打凸包、聚酯海綿，粉末成型等.以及一些需要加熱壓力成型的產品.

此款精密熱壓成型機主要用于各種高精度熱壓成型工藝，如新能源電池行業電池膜熱壓成型，壓力測試，導電膜，屏弊膜，軟性FPC，貼鋼片等多用途作業，主要性能如下；
1、整機采用高精度四導向柱結構，重復下壓精度高有保障； 
?2、板成經過精密研磨加工處理及特有組裝工藝保障上下板垂直精度；
?3、高靈敏度感溫控探頭讓溫度正負差別在1-2度；0-300度多溫區分別控溫設計；
?4、四柱精密熱壓成型機行程、系統壓力、速度均可調節；
?5、機器下方裝有萬向腳輪方便隨時隨地移動，特別適合在實驗場地使用；
?6、整機所有技術參數均可訂制設計生產大小型熱壓成型油壓機；

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1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　2、液壓系統由電 機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。 　　3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。 　　4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。 　　5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！。

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