飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。
氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。
其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。
一般氣體由上部出口，液相由下部收集。分離原理有兩種：
一、利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法1、2、3、6）。
二、利用分散系粒子大小不同對混合物進(jìn)行分離（如分離方法4、5）。
分離方法有：
1、重力沉降：由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時(shí)，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。
2、折流分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。
3、離心力分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起旋轉(zhuǎn)流動時(shí)，液體受到的離心力大于氣體，所以液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。
4、絲網(wǎng)分離：由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動時(shí)，如果必須通過絲網(wǎng)，就象過篩一樣，氣體通過了，而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。。
5、超濾分離：由于氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動時(shí)，如果必須通過微孔過濾，就象過篩一樣，氣體通過了，而液體被攔截而留在微孔過濾器上，并在重力的作用下下流至分離器底部排出。
6、填料分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。

安裝及使用注意事項(xiàng)：
1、檢查安裝位置是否符合介質(zhì)流向，確保按殼體上箭頭方向安裝。
2、安裝在水平管道上排污口垂直向下，保證被分離液體順利排出。
3、過濾器上端有吊環(huán)，可以懸空安裝，以減小管道設(shè)備負(fù)壓。
4、排污口安裝有手動球閥，安裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉球閥。
5、正常工作時(shí)球閥處于打開的狀態(tài)。
6、球閥下方連接自動放水閥，正常工作時(shí)檢查放水閥浮球是否復(fù)位。正常工作時(shí)浮球應(yīng)處于放水閥下端。
7、檢修管道或更換放水閥時(shí)，應(yīng)關(guān)閉球閥。
8、設(shè)旁路和進(jìn)出口切斷閥，以便檢修不影響生產(chǎn)。
9、新管道試車或長期停用管道啟動時(shí)，需隔離設(shè)備清洗管道后再啟用設(shè)備。

設(shè)備參數(shù)：

型號	進(jìn)出氣口DN	處理量m3/min	外形尺寸mm				排污口尺寸
			E	F	G	H
ZCQF2/1	G20	2	230	250	90	180	G1/2"
ZCQF4/1	G25	4	350	380	108	190	G1/2"
ZCQF6/1	G32	6	220	400	133	200	G1/2"
ZCQF20/1	G40	18	400	600	159	220	G1/2"
	G50	18	400	600	159	260	G1/2"
ZCQF40/1	65	42	510	760	219	480	G3/4"
ZCQF60/1	80	60	580	850	273	560	G3/4"
	100	60	580	850	273	560	G3/4"
	125	60	580	850	273	560	G3/4"
ZCQF120/1	150	120	580	990	426	700	G3/4"
ZCQF150/1	200	150	630	1040	426	700	G3/4"
ZCQF200/1	250	200	770	1180	426	700	G3/4"
ZCQF300/1	250	300	950	1450	462	760	G3/4"
ZCQF400/1	300	400	1400	1950	612	900	G3/4"

G代表螺紋

旋風(fēng)式汽水分離器安裝圖：

電話：13663039442（同微信）

固話：0373-2677125

QQ ?：2406805626

地址：河南新鄉(xiāng)市北環(huán)過濾工業(yè)園區(qū)