壓鑄機(jī)特點(diǎn)及壓鑄機(jī)工作原理

據(jù)萬(wàn)貫五金機(jī)電網(wǎng)小編了解壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

壓鑄機(jī)工作原理

立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理

壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；

（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無(wú)關(guān)；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

臥式冷室壓鑄機(jī)的工作原理

壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

（3）壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過(guò)模具的澆道3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；

（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時(shí)，澆道和澆口套6（沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅4；

（5）打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位；

（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

全立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理

壓室5垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

（1）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

（2）合攏模具；

（3）沖頭6上移壓送金屬液，通過(guò)澆道3、分流器4，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；

（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅7；

（5）打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便下移復(fù)位；

（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

壓鑄機(jī)特點(diǎn)

壓鑄機(jī)的選用，對(duì)壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機(jī)，是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作。

熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

目前生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機(jī)。市場(chǎng)供應(yīng)的以鎖模力小于4000kN的機(jī)器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在1600kN以下，而鎖模力大于4000kN的很少。其特點(diǎn)如下：

（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng)，氧化夾雜物不易卷入，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量較為有利；

（4）壓鑄過(guò)程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過(guò)程沒(méi)有增壓階段，但對(duì)小型、薄壁件影響較小；

（7）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費(fèi)時(shí)；

（8）更換或修理熔爐時(shí)，要拆裝熱作件，增加了輔助時(shí)間；

（9）對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄同樣存在上述的特點(diǎn)。

立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中用量較少，并以小型機(jī)占多數(shù)；

（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過(guò)程中包卷氣體較少；

（4）壓射壓力經(jīng)過(guò)的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

（5）方便于開設(shè)中心澆口；

（6）機(jī)器的長(zhǎng)度方向占地面積較小，但機(jī)器的高度相對(duì)較高；

（7）下沖頭部位竄入金屬液時(shí)，排除故障的工作不方便；

（8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；

（9）采用自動(dòng)化操作時(shí)，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；

（2）機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全；

（3）生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

（4）機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；

（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；

（6）壓射過(guò)程的分級(jí)、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；

（7）壓射過(guò)程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；

（8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物；對(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過(guò)采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。

全立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

（1）廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄，多為中小型機(jī)器；

（2）此類壓鑄機(jī)比同噸位其他壓鑄機(jī)器的占地面積小，但高度較高；

（3）金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗小；

（4）澆注金屬液時(shí)，需越過(guò)模具分型面，應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上；

（5）壓射機(jī)構(gòu)在下方，更換壓室和維修工作都不方便。

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