全國最好用的不銹鋼自動沖孔機/不銹鋼自動沖孔機圖片/不銹鋼自動沖孔機廠家
1、系統(tǒng)簡介：
A:只需在屏幕輸入材料長度，首孔中心距材料端面距離，孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔，精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔，同孔距的孔數(shù)不限。
B:沖孔速度:50-80次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:最大送料長度:6000MM，最小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構(gòu)采用精密齒輪齒條方式。
F:運動方式:自動/手動/暫停/急停
 
2、功能特點：
A:1人即可操作1臺設(shè)備,效率高.參數(shù)和模具調(diào)試好后，傻瓜式一鍵操作，對員工要求不高。
B:沖孔精度準確,提高成品率。
C:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,獨特的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計,確保工人操作安全,絕對不會沖到手造成工傷。
E:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù)。
F:易維護,少維修，成熟的標準件系統(tǒng),方便和容易維護保養(yǎng),降低維護成本。
 
3、系統(tǒng)組成及配置說明：
自動沖孔機由以下部分組成：
A.床身，機架：床身用方管加鐵板組裝焊接，退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工，保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。
B．沖孔機構(gòu)：龍門架式框架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定高強度，高速液壓缸（缸徑100MM，最大壓力15噸），采用進口高耐磨密封件，耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側(cè)向內(nèi)沖。
C．液壓系統(tǒng)：11kw液壓主電機配套雙聯(lián)葉片泵（每支油缸由一個油泵控制，保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制），臺灣油田電磁閥。200L超大油箱，150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。
D．送料機構(gòu)：臺灣TBI直線軌道，施耐德伺服電機，精密伺服電機專用減速器，精密齒輪齒條傳動機構(gòu)。氣動夾料機械手，氣動元件采用臺灣亞德克品牌。
E.模具：專業(yè)量身設(shè)計，可水平方向同時沖兩側(cè)孔。模具采用加粗氮化處理導柱，模具刃口材質(zhì)采用SKH-9鉬鎢高速鋼，壽命大于10萬次；易損件采用鑲件組合，方便用戶更換和降低易損件成本。
F．控制系統(tǒng)：彩色觸摸屏，施耐德低壓電器，原裝進口歐姆龍檢測開關(guān)，PLC數(shù)控系統(tǒng)采用本公司自主研發(fā)專用單片機控制（單片機保用24個月）。沖孔模式有4種：A缸單動、B缸單動、AB雙動和先A后B。沖孔數(shù)據(jù)模式有4種：單件等孔距、單件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料線速度0至56米/分鐘無級可調(diào)（伺服電機0至3000轉(zhuǎn)/分鐘無級可調(diào)）。
G．托料架：采用橡輥筒托料，不傷工件，水平高低可調(diào)。UCP萬向軸承支撐橡膠輥筒。
 
 
4．設(shè)備設(shè)計圖：（另附設(shè)備裝配PDF圖）
 
 
4、技術(shù)指標和產(chǎn)品質(zhì)量標準：
主要技術(shù)指標如下：  
——抗油污、水汽、高溫、高寒環(huán)境，可工作于全國各地區(qū)； 
——模具采用加粗氮化處理導柱，模具刃口材質(zhì)采用SKH-9鉬鎢高速鋼，壽命大于10萬次（沖鋁材建議用煤油冷卻刃口，以防鋁屑粘刃口導致模具損壞）； 
——沖孔速度每分鐘達到80次。
——送料最快線速度56米/分鐘。
——最長加工料長6000MM。  
——孔距精度±0.15MM。
——沖孔最大壓力15噸。（沖直徑16.5MM孔，10MM厚鋁板，抗剪強度按200MPa計算，需要理論壓力為10.36噸）。
——孔距精度±0.15MM。