J23系列普通型壓力機

•  采用曲軸橫放結(jié)構(gòu);
•  剛性轉(zhuǎn)鍵式離合器；
•  手動調(diào)模，刻度顯示；
•  其中型號中帶有“A”的均裝有緊急制動裝置，可以使滑塊急停在0°-135°范圍內(nèi)，并可配置光電保護器；

• 主要技術(shù)參數(shù)：

  

• 為了正確地使用本壓力機，使壓力機經(jīng)常處于最佳的工作狀態(tài)，建議工作負荷取允許值的70%，請在開始使用機器前確認以下工作。
  1、負荷能力：本壓力機不適宜做壓印工作。工作時必須使工作負荷在公稱力以下。
  2、扭矩能力：壓力機的加壓能力，滑塊位置而變化。表示此變化的就是“行程壓力曲線”使用壓力機時，工作負荷必須小于曲線所示。
  3、壓力機允許單次行程次數(shù)：
    壓力機做單次行程時，每進行一個行程就要停車一次，摩擦離合器和制動器就會發(fā)熱一次，摩擦表面的溫度升到一定值時（80攝氏度以上），離合器制動器動作就會遲鈍，失靈。因此規(guī)定了壓力機每分鐘允許的單次行程

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  三、沖床設(shè)計、制造、驗收標準

  按照國家下列標準設(shè)計

  JB3350-93   《壓力機技術(shù)條件》

      JB/T6580.1-1999 《壓力機精度》

  GB17120-1997   GB5226.1-2008   GB/T23280-2009 開式壓力機精度標準

   

  四、機床主要性能特點： 

  用途
  ●適合于落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種冷沖壓工藝的實現(xiàn)。
  ●廣泛應(yīng)用于電器、儀器、車輛、機械、農(nóng)機、五金等工業(yè)領(lǐng)域。
  結(jié)構(gòu)
  ●鋼板焊接機身，剛度好，精度更穩(wěn)定。

  ●曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。

  ●裝模高度實現(xiàn)電動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。

  ●滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高。

  ●采用組合式氣動摩擦離合器－制動器，接合平穩(wěn)，動作靈敏。

  ●壓塌式保險器，保證整機過載時的安全。

  ●滑塊高有提升式平衡缸，實現(xiàn)滑塊連桿的平衡。

  特點

  ●滑塊可寸動，可緊急停止運動，操作更安全。

  ●所路采用雙聯(lián)閥控制，動作靈敏，符合壓力機安全標準。

  ●電動加油泵，自動加油。

  五、機床主要配置：

  1)     機體：采用Q235-B,鋼板焊接，顏色為灰白色；

  2)     曲軸由45#鋼鍛打制作

  3)     連桿瓦是銅的

  4)     滑塊由盤式電機(浙江三門)電動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝模高度實現(xiàn)數(shù)顯

  5)     滑塊采用矩形六面體加長導軌、配青銅襯板，導向精度高

  6)     滑塊上下運動由兩個氣缸輔助控制

  7)     操縱器由氣缸拉動

  8)     氣缸使用無錫華通

  9)     主要電器元件使用正泰、天正電器

  10)使用自動加油，油泵為瑞慶電器廠、DINGSHEN生產(chǎn)的產(chǎn)品

  11)干式離合器，凸輪控制器為無錫振華機械生產(chǎn)

  12)儀表為雷爾達儀表公司生產(chǎn)

  13)油霧器三聯(lián)閥為上海山耐斯氣動元件

  14)    電機使用南京環(huán)球電機

  15)    PLC為臺達電子

  六、機床隨機技術(shù)文件  

   1、使用說明書2、合格證明書 3、裝箱單（包括隨機附件）

  七 、隨機附件、配套件清單

  序號	名稱	數(shù)量	備注
  1	腳踏開關(guān)	壹個
  2	地腳螺栓	壹套
  3	平墊	肆套
  4	螺母	肆套
  5	保險塊	壹件

   

                  

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  1.需方向供方支付合同總價的30%預付款，合同正式生效；

  2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；

  3.機床到達需方,需方卸機床就位,供方組織安裝調(diào)試；

  4.剩余5%機床調(diào)試完畢付清。

   

  

                           

         

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  1.運至需方使用現(xiàn)場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。

  2.機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓。

  3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標符合合同規(guī)定。

  4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔更換零件費用。

  5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)�；蛟诮拥叫璺揭�求提供服務(wù)的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場。

   

   

   

  1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。

  2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費。

  3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，長期供應(yīng)備品備件。

  4.接到用戶通知1小時內(nèi)給予答復，24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場進行售后服務(wù)工作。

   

  

   

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