臥式自平衡多級泵系單吸多級結構或雙吸多級結構、臥式、自平衡多級離心泵，在D型多級離心泵的基礎上改進設計，依據(jù)API610標準研發(fā)的高效高壓多級離心水泵創(chuàng)新產(chǎn)品，是為滿足用戶需要，加速了高壓多級泵技術發(fā)展。高壓臥式自平衡多級泵將傳統(tǒng)多級離心泵的結構形式進行了創(chuàng)新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是采用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵的替代品。

臥式自平衡多級泵

       生產(chǎn)廠家長沙中聯(lián)泵業(yè)研發(fā)的臥式自平衡多級泵擁有多項國家證書，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、等優(yōu)點。軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。

       自平衡臥式多級泵供輸送固體顆粒不大于2%(粒度小于1mm；顆粒直徑小于葉輪流道的六分之一)，介質固體濃度小于5%wt。溫度≤105℃的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部件的材質）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質等。材質有HT200、QT600、304、316、316L、317L、904L、CD4等各種材質可供用戶選。

臥式自平衡多級泵先進技術優(yōu)勢


       泵采用對稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背對背的角接觸球軸承承受。

       由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%；由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

       安全的泵體密封設計。根據(jù)不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

       獨特的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa （150m），出口壓力可達18Mpa（總揚程1800m），并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

臥式自平衡多級泵型號

       DP型臥式自平衡多級離心泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

       DGP型臥式自平衡多級鍋爐泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓鍋爐給水用。

       DFP型耐腐蝕臥式自平衡多級離心化工泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。

自平衡臥式多級離心泵

       DYP型臥式自平衡多級離心油泵：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

       MDP型臥式自平衡礦用耐磨多級離心泵：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進水及其他類似的污水。

臥式自平衡多級泵主要用途

       1.在工業(yè)用電站內給水輸送

       2.在工業(yè)設備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

       3.在石油，石油化工，煤化工，化學工業(yè)介質輸送

       4.在剪切設備中的冷水輸送

       5.在除氧化皮設備中的壓力水輸送

       6.在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)

       7.化工工藝流程

       8.油田注水，礦山排水

       9.鹵液采輸

       10. 壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等設備的水輸送

臥式自平衡多級泵結構特點

       泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

臥式自平衡多級泵結構圖

    臥式自平衡多級離心泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯(lián)接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結構，驅動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成；

     轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換。

       軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。

       泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

       該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。