擴散焊（DFW）是將緊密接觸的焊件置于真空或氣體保護氣氛中，并在一定溫度和壓力下保持一段時間， 使接觸界面之間的原子相互擴散而實現可靠連接的一種固相焊接方法。
【金吉港高分子擴散焊鋁焊機】
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擴散焊原理
擴散焊時，把兩個或兩個以上的焊件緊壓在一起，置于真空或保護氣氛中，加熱至母材熔點以下某個溫度，然后對其施加壓力，使其表面的氧化膜破碎。
表面微觀凸起處發生塑性變形和高溫蠕變而達到緊密接觸，激活界面原子之間的擴散，在若干微小區域出現界面間的結合。
再經過一定時間的保溫，這些區域進一步通過原子相互擴散不斷擴大。當整個連接界面均形成金屬鍵結合時，則完成了擴散焊接過程。
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擴散焊過程
擴散焊焊縫的形成過程可分為以下三個階段：
第一階段是變形和交界面形成接觸點（屈服和蠕變）——塑形變形，壓力持續——接觸面積增大，晶料間連接；
第二階段是晶界遷移，微孔的收縮和消除；
第三個階段是體積擴散，微孔消除和界面消失；
擴散焊接過程的三個階段并沒有明確的界限，而是相互交叉進行的，甚至有局部重疊，很難準確確定其開始與終止時間。
焊接區域經蠕變、擴散、再結晶等過程而最終形成固態冶金結合，可以形成固溶體及共晶體，有時也可能生成金屬間化合物，從而形成可靠的擴散焊。
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擴散焊分類
根據被焊材料的組合方式和加壓方式的不同，擴散焊可以分成：同種材料的擴散焊、異種材料的擴散焊、加中間層的擴散焊、固相擴散焊和液相擴散焊等。
1、同種材料擴散焊
加中間層的兩同種金屬直接接觸的擴散焊。這種類型的擴散焊，一般要求待焊表面制備質量較高，焊接時要求施加較大的壓力，焊后接頭的成分、組織與母材基本一致。
2、異種材料擴散焊
異種金屬或金屬與陶瓷、石墨等非會屬的擴散焊。
1）膨脹系數不同—結合面上出現熱應力；
2）冶金反應—低熔點共晶組織或脆性金屬間化合物；
3）擴散焊系數不同—形成擴散焊孔洞；
4）電化學性能不同—出現電化學腐蝕；
3、加中間層擴散焊
當用上述兩種方法難以焊接或效果較差時，可在被焊材料之間加入一層金屬或合金（稱為中間層），這樣就可以焊接很多難焊的或冶金上不相容的異種材料，可以焊接熔點很高的同種材料。
4、固相擴散焊
焊接過程中母材和中間層均不發生熔化或產生液相的擴散焊方法。
5、液相擴散焊
指在擴散焊過程中接縫區短時出現微量液相的擴散焊方法，有助于改善擴散焊表面接觸情況，允許使用較低的擴散焊壓力。
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擴散焊優點
隨著擴散焊機被越來越多的客戶朋友們所選用，那么它有哪些優點呢？聽聽金吉港家人怎么說：
1、擴散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低焊件性能的情況下焊接幾乎所有的金屬或非金屬；
2、擴散焊接頭質量好，其顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在熔化焊缺陷，也不存在過熱組織和熱影響；
3、焊件精度高、變形小；
4、可以焊接大斷面的接頭；
5、可以焊接結構復雜、接頭不易接近及厚度相差較大的工件；
6、可以對組裝件中幾個接頭同時焊接。
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擴散焊缺點
做最誠實的焊接人—下面由金吉港帶大家了解下目前擴散焊存大的不可忽視的缺點！
1、焊件表面的制備和裝配質量的要求較高，特別對接合表面要求嚴格。
2、焊接熱循環時間長，生產率低。每次焊接快則幾分鐘，慢則幾十小時。對某些金屬會引起晶粒長大。
3、設備一次性投資較大，且焊接工件的尺寸受到設備的限制，無法進行連續式批量生產。
4、接頭連接質量的無損檢測手段尚不完善。
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應用領域
擴散焊應用領域：
擴散焊特別適用于要求真空密封，要求接頭與母材等強度，要求無變形的小零件。它是制造真空密封、耐熱、耐振和不變形接頭的唯一方法，因此在航空航天、電子和核工業生產中得到廣泛的應用。
在電真空設備中金屬與非金屬的焊接，切削刀具中硬質合金、陶瓷、高速鋼與碳鋼的焊接，都有采用擴散焊接的方法。
