創(chuàng)新推動中國制造業(yè)轉型升級 三一重工年產值達300億
    發(fā)布者:李豪琦  發(fā)布時間:2016-11-29 09:03:40  訪問次數:5560

      5分鐘下線一臺挖掘機,1小時下線一臺泵車;8年,持續(xù)投資10億元,打造工業(yè)物聯網平臺;實現全球范圍內212549臺工程機械數據接入……三一重工造就了裝備制造業(yè)的“神話”。


      濟南二機床“大型全自動汽車沖壓生產線”,在與世界一流對手的競爭中,不僅占領了國內市場近80%的份額,還成功進軍國際高端市場,獲得福特汽車美國本土4個工廠9條生產線訂單。


      創(chuàng)新,正推動我國制造業(yè)轉型升級,邁向高端!皠(chuàng)新成為發(fā)展的第一驅動力,所有工業(yè)企業(yè),只有通過不斷創(chuàng)新,才能夠提高競爭能力,才能夠在競爭中立于不敗之地!惫ば挪坎块L苗圩說。


      培育原始創(chuàng)新“主心骨”


      走進三一重工的“18號工廠”,各種智能化設備正有序進行作業(yè)。這里是亞洲最大的數字化工廠,通過創(chuàng)新,大數據、物聯網得以廣泛應用,年產值達300億元,創(chuàng)造了令人驚嘆的“三一速度”。


      “我們的混凝土裝備全球第一,大噸位起重機械、挖掘機械等都是全國第一;授權有效專利6300余項,居行業(yè)首位,完全掌控風機關鍵零部件核心技術。”三一重工總裁向文波說。


      長沙威勝集團通過技術創(chuàng)新,2015年實現營業(yè)收入約29.69億元,同比增長6%,綜合實力在國內智能電表行業(yè)中排名前三。該集團副總裁鄭小平說,未來3年,計劃再投入15916萬元進行智能制造升級,建立信息化系統(tǒng)全覆蓋、科技含量行業(yè)領先的數字化工廠。


      《中國制造2025》提出,堅持把創(chuàng)新擺在制造業(yè)發(fā)展全局的核心位置。對此,苗圩表示,“我們要真正把企業(yè)的主體作用更好地發(fā)揮出來,讓企業(yè)在創(chuàng)新當中,特別是在技術創(chuàng)新當中,承擔起主體責任”。


      破解共性技術“攔路虎”


      當前,重大共性技術難題仍是我國制造業(yè)面臨的“攔路虎”。


      正如清華大學技術創(chuàng)新研究中心主任陳勁所說,“我國創(chuàng)新走的是‘群眾路線’,每個人、每個企業(yè)都可以自主創(chuàng)新”。那么,在這種創(chuàng)新環(huán)境之下,廣大制造企業(yè)又該如何破解共性技術難題?


      在長飛光纖光纜股份有限公司,直徑0.2米、長3米的預制棒經過拉絲,1分鐘內可變成3000米的光纖,速度全球第一。“長飛通過打造企業(yè)協同創(chuàng)新平臺,構建系統(tǒng)、全面和開放的創(chuàng)新體系和機制,實現創(chuàng)新驅動發(fā)展!笨偛们f丹說,20多年來,長飛已經走出了一條技術引進、消化、吸收、創(chuàng)新、輸出之路。


      從各地情況來看,一些省區(qū)市已經開始先行先試,推進協同創(chuàng)新。比如,湖北推動制造企業(yè)、科研院所、金融資本等資源整合,在光電等領域,成立14個省級以上新型產業(yè)技術研究院;在新能源汽車等行業(yè),組建50家產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟;成立“高端數控裝備”等3個省級制造業(yè)創(chuàng)新中心。另外,北京、江蘇、廣東等地也在積極推進省級創(chuàng)新中心建設。


      而在國家層面,國家動力電池創(chuàng)新中心已經建成,國家增材制造創(chuàng)新中心已經批復,工業(yè)機器人創(chuàng)新中心建設也取得了實質性進展……到2020年,我國將建立15個左右國家級創(chuàng)新中心。


      “制造業(yè)創(chuàng)新中心要解決的是面向行業(yè)的共性技術,而不是單個企業(yè)可以解決的關鍵技術!泵幺渍f,要不斷完善涵蓋技術、平臺等要素互動融合的制造業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng),形成高水平、有特色的制造業(yè)協同創(chuàng)新網絡和平臺,塑造我國制造業(yè)國際競爭新優(yōu)勢。


      跨越產業(yè)創(chuàng)新“死亡谷”


      在創(chuàng)新過程中,產品從實驗室到產業(yè)化之間,存在著一個“死亡谷”。目前,我國不少創(chuàng)新載體,在“技術產生—擴散—首次商業(yè)化—產業(yè)化”鏈條上銜接不暢,導致一些創(chuàng)新成果未能從實驗室走向產業(yè)化。


      如何跨越“死亡谷”,實現研發(fā)成果快速轉化,成為我國制造業(yè)必須直面的問題。


      “3D打印技術不是拿來就能用的,而是需要跨領域融合,形成一種化學效應!比A曙高科董事長許小曙說,應該根據市場需求,通過技術開放、程序開源,讓創(chuàng)新成果快速從實驗室走向產業(yè)化。如今,華曙高科已研發(fā)出世界上最快的工業(yè)級3D打印機,以及高分子尼龍粉末等3D打印材料,打破了國外壟斷。同時,逐步建設成為集3D打印設備制造、3D打印材料生產以及3D打印應用技術服務為一體的全產業(yè)鏈格局!拔磥砦覀儗⒏又匾曆邪l(fā),完善創(chuàng)新產業(yè)鏈條,實現做大做強”。


      “要彌補創(chuàng)新鏈條的斷裂環(huán)節(jié),將分散的創(chuàng)新資源和創(chuàng)新力量凝聚在一起,完成‘珍珠串成項鏈’的關鍵一步。”苗圩說,要加快產學研深度融合,培育培養(yǎng)一批創(chuàng)新型優(yōu)秀骨干企業(yè)和領軍人才,完善產業(yè)技術創(chuàng)新體系,優(yōu)化完善標準體系,推動制造業(yè)創(chuàng)新驅動發(fā)展。

    來源:中國機械網
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