PA46 荷蘭DSM  TW371  簡介;

PA46(聚己二酰丁二胺)是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。荷蘭企業DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地確立了工業上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,并在全球推廣的耐熱及耐磨型的世界級領先的聚酰胺46品牌號。

Stanyl的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易于加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。

優異的耐化學性，可延長部件使用壽命 。

由于其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。

優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 。

PA46 荷蘭DSM  TW371  加工成型條件

在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。

為了建立成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。

機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。

[料筒溫度]由于PA46的高熔點和高結晶性，在不過于接近330°C的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。[螺桿轉速]和大多數聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。

[背壓]加工PA46 時推薦采用相當于7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：2 0 巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。

[速度/壓力]由于PA46 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。

[保壓壓力/保壓時間] 為獲得塑件的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，在塑件最厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期時間更短。

僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。

由于其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度 。

能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑的產品。

再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。

采用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工 。

無飛邊現象，因此無需后處理 。

如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

DSM性能材料集群內的企業集團，帝斯曼工程塑料宣布推出的Stanyl PA46 F9高流動性。Stanyl PA46 F8的高流動性類似的液晶聚合物（LCP），再加上為薄壁或高度詳細的部件的高流動特性和熱和抗翹曲性，顯著地降低了成本的工程材料的量產。