在主回路的回油管處臨時(shí)接一個(gè)回油過濾器。濾油器的過濾精度，一般液壓乏統(tǒng)的不同清洗循環(huán)階段，分別使用30um、20Um、lOUm的濾芯；伺服系統(tǒng)用20Um、lOUrn. 5Um濾芯，液壓折疊壩，分階段分次清洗。清洗后液壓系統(tǒng)必須達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)凈化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)不準(zhǔn)運(yùn)行。
4)復(fù)雜的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行清洗。
5)清洗后，將清洗油排盡，液壓折疊壩供應(yīng)商，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。
6)確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時(shí)管路拆掉，液壓折疊壩廠家，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油。
很多細(xì)節(jié)的地方需要注意，液壓折疊壩，對(duì)于新手操作時(shí)，更要注意多一些保養(yǎng)，液壓活動(dòng)壩用于大部分的工程水利項(xiàng)目中，安全是第位。折疊壩
閘門由啟閉機(jī)帶動(dòng)啟閉螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門門體上下運(yùn)行，達(dá)到截?cái)嗷蚴柰ㄋ髯饔谩?
3. 技術(shù)參數(shù)
圓閘門的公稱直徑DN，矩形閘門的寬×高（A×B），閘門中心至啟閉機(jī)底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動(dòng)方式（手動(dòng)、電動(dòng)）。
閘門的滲漏量：當(dāng)正向承壓應(yīng)≤0.5L/min.m
當(dāng)反向承壓應(yīng)≤0.7L/min.m
4. 構(gòu)造
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。
3）導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。
4）鍥緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長(zhǎng)孔，便于楔塊的調(diào)整。為達(dá)到雙向止水效果，在閘門上下增設(shè)楔緊裝置。
5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面應(yīng)保證門框和門體之間的密切配合。
6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長(zhǎng)度比門體行程高度加長(zhǎng)200mm，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)50mm，絲桿總長(zhǎng)度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
7）所有鑄鐵部件的***小厚度>20mm。
8）門框、門體按工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。
9）所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹脂砂造型。
