2.磨削加工中影響表面粗糙度的因素

    磨削加工不同于車、銑等切削加工。磨削加工表面是由砂輪上磨粒的微刃進行切削的。這些帶有負前角的磨粒刻劃出溝槽形成了加工表面，這是幾何方面因素影響表面粗糙度。另外，由于切削刃不鋒利，哈默納科柔性變形諧波傳動CSG-17-80-2UH切屑厚度一般僅為0 . 2左右。所以大多數磨粒在工作時只是對表面產生擠壓作用，而使表面出現塑性變形，磨削時的高溫更加劇了塑性變形。這是物理方面因素影響表面粗糙度。

C.*的幾何形狀、材料、刃磨質量的影響:

*的前角對切削過程的塑性變形有很大影響，前角值增大時，塑性變形程度減小，粗糙度也就能降低。前角為負值時，塑性變形增大，粗糙度也將增大。后角過小會增加摩擦，刃傾角久的大小又會影響*的實際前角，因此都會影響加工表面的粗糙度。*的材料與刃磨質量對產生刀瘤、鱗刺等現象影響甚大，如用金剛石車刀精車鋁合金時，由于摩擦系數較小，刀面上就不會產生切屑的粘附、冷焊現象，因此能降低粗糙度。降低前、后刀面的刃磨粗糙度，也能起到同樣作用。