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 前期整體加工驗證采用五軸數控機床完成，為對提升核心零件加工能力的整體要求，五軸整體加工周期較長，機床占用率較高。經研究改變了零件加工方案，在加工方法上進行創新，利用四軸數控編程技術代替原有的五軸加工，對三軸數控加工中心進行了改造升級成為四軸聯動機床，結合多臺數控車床設備將零件的加工工序進行分解，依據分解工序建立精益單元加工工位，按照精益單元的生產模式進行節拍式、動態加工和管理，形成異形零件流水加工生產線。與傳統的五軸加工過程相比較，以小批10 件加工模式為例效率提升 75% 左右。其中異形零件精益單元加工過程的關鍵技術S700Z2N兄弟加工中心 日本兄弟鉆攻中心鎮江區域銷售維修、難點問題集中在四軸曲面加工，異型零件腔體外表分布著形狀各異的支柱接口，其尺寸精度、外觀表面要求較高。同時四軸數控機床與五軸數控機床相比，機床的結構、運動特性發生改變，導致四軸機床刀具擺動、工作臺旋轉受限，編程難度增加。