韓國(guó)斗山臥式加工中心NHM 6300斗山重型切削加工 江寧業(yè)務(wù)員維修
針對(duì)該故障，正常的維修方法是: 整體拆卸主軸箱，分解傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，拆出輸出軸，測(cè)繪尺寸并加工備件，然后進(jìn)行更換安裝。但此維修方法難度大，拆卸時(shí)間長(zhǎng)。綜合主軸箱的拆卸、解體
、安裝，再加上測(cè)繪、加工備件等，整體停機(jī)時(shí)間應(yīng)該在一周以上，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，且對(duì)該公司生產(chǎn)任務(wù)的完成造成嚴(yán)重影響，需要想盡一切辦法盡快排除設(shè)備故障，保證正常生產(chǎn)。
經(jīng)過研究分析，根據(jù)編碼器輸出軸現(xiàn)場(chǎng)斷裂部位韓國(guó)斗山臥式加工中心NHM 6300斗山重型切削加工 江寧業(yè)務(wù)員維修，以及現(xiàn)場(chǎng)空間大小，可以利用改進(jìn)主軸箱位置編碼器輸出軸鎖母來解決該問題。這里存在的主要不確定因素是同軸度問題，因?yàn)榫幋a器軸跳動(dòng)應(yīng)該小于0．10 mm。決定利用編碼器輸出軸末端外螺紋 M20×1.5 加工一根內(nèi)螺紋軸，原編碼器采用 2 個(gè)結(jié)合子，現(xiàn)改為一個(gè)結(jié)合子。
圖2 是新設(shè)計(jì)的輸出軸鎖母。加工出來的過渡軸安裝后經(jīng)百分表驗(yàn)證，跳動(dòng)僅 0．05 mm，完全滿足編碼器的精度要求。經(jīng)尺寸測(cè)繪、加工、安裝，在多部門的快速協(xié)助下，該問題迅速得到了解決，僅用時(shí) 8 h 即恢復(fù)了正常生產(chǎn)韓國(guó)斗山臥式加工中心NHM 6300斗山重型切削加工 江寧業(yè)務(wù)員維修。沒有拆解主軸箱，大大減少了設(shè)備停歇時(shí)間，為以后類似故障提供了一個(gè)好的解決思路
