工業鋁型材大多是6063-T5牌號鋁型材，這個牌號工業鋁型材的抗拉強度一般要達到160MPa以上，屈服強度要達到 110MPa 以上。強度達不到的話會影響鋁型材的使用性能。那么工業鋁型材抗拉強度不合格是哪些原因造成的呢？
1、 合金成分不合格
6063牌號的鋁型材成分是鋁、鎂、硅，6063鋁合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范圍內 ，盡量減少多余的鎂或硅的存在。同時，雜質元素也會影響工業鋁型材的強度，比如鐵元素，含量超標會嚴重影響鋁型材的力學性能和耐腐蝕性。所以在熔鑄時要對鐵元素進行嚴格的控制，含量小于0.25% 是比較理想的。
2、 鋁鑄棒疏松、夾渣等缺陷
原材料的缺陷也會導致工業鋁型材抗拉強度不夠，鑄棒晶粒粗大、疏松導致擠壓出的鋁型材也晶粒粗大，變脆。
3、 擠壓比過小
擠壓比就是擠壓筒的截面積與型材的截面積之比，擠壓比應控制在20~50之間。擠壓比過小會導致金屬變形量不足，從而影響影響工業鋁型材的強度。擠壓比過大也不行，會對模具造成損壞。
4、 淬火強度不夠
6063- T5型材一般采用風冷淬火，從出料開始就要用強風對鋁型材進行迅速降溫，直到溫度降到60攝氏度一下再進行調直、鋸切。如果溫度下降速度慢了就會導致淬火不足，影響工業鋁型材的強度。
5、 時效溫度不足或者保溫時間控制不到位擠壓淬火后的鋁型材需要轉時效爐人工時效，時效爐要始終保持200多攝氏度的高溫，工業鋁型材在時效爐中保溫的時間不足或者時間過長都會使工業鋁型材的達不到應有的抗拉強度。
所以要做出高質量的工業鋁型材，每個環節都要嚴格把控，一個環節掉鏈子都會導致工業鋁型材不合格而報廢。
