熱處理淬火設備有哪些？

淬火的工藝很忙復雜，針對顧客工藝的要求推薦合理的設備，如電阻爐、網(wǎng)帶爐、高中頻感應加熱爐，對五金工具和汽摩配、機械零部件的表面熱處理基本選用感應淬火爐。

感應淬火設備的特點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；100%負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

感應淬火設備的用途：

熱處理應用：

         1、齒輪（皮帶輪輪軸、驅動輪）的表面高頻淬火；

         2、軸類零件的淬火熱處理及淬火機床；

         3、花鍵軸（內(nèi)齒花鍵）的高頻、中頻、超音頻表面淬火；

         4、汽車半軸的中頻表面淬火熱處理；

         5、鏜桿的高頻表面淬火熱處理；

         6、機床主軸的多工位高頻淬火熱處理；

         7、鉆桿及巖心管高頻表面淬火；

         8、矯直輥中頻、超音頻的表面感應淬火；

         9、套筒型零件內(nèi)孔的高頻感應表面淬火；

         10、機床導軌高頻表面淬火；

         11、大模數(shù)蝸桿的高頻表面淬火；

         12、軸承套圈超音頻穿透淬火；

         13、汽車制動蹄的感應淬火熱處理；

         14、鏈輪的整體高頻感應淬火；

         15、混凝土輸送泵車泵管的內(nèi)壁連續(xù)感應淬火；

         16、工程機械銷軸感應淬火，銷子的高頻淬火；

         17、汽車摩托車減震器連桿的高頻熱處理及機床；

         18、傳動軸的超音頻熱處理；

         19、球頭銷球頭的感應熱處理；

         20、牙條絲杠的高頻連續(xù)淬火熱處理

         21、吊環(huán)吊夾索具的高頻淬火。

         22、農(nóng)機配件的高頻淬火熱處理。