DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。

托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。 500DT-A85泵泵頭

DT系列脫硫泵為軸向、單級單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及過流部件所用材質上，
綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等
特點，泵的綜合性能居國內水平。廣泛應用于火力發電、煉鋁和煉油等行業的脫硫中輸送石灰石或石膏漿液。

型號意義：

“200DT-45B"型號意義：200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑（cm）   B : 葉輪葉片數4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F為6枚，G為7枚，H為8枚。

葉輪圖片：

泵體圖片：

然后用水沖洗干凈后在光照處晾干兩臺備用(共四臺)(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊

護套圖片：

選型的合理更直接關系到泵站的運行成本這是至關重要的因素大泵效率高于忻

◆ TDT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司TDT系列脫硫泵分為(TDT)和立式(TDTL)兩種結構。為軸向、單級、單吸、懸臂離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業的脫硫輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
500DT-A85泵泵頭的型式、結構特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為，軸向、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向、單級、單吸、離心式脫硫泵。
◇DT型脫硫泵的結構特征與型號
（1） DT型脫硫泵的結構特征
DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結構。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結。
托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結構特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結構特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結。泵與電機采用聯軸器或皮帶輪聯接。TL型泵的軸承采用油脂。

◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除

續表

試運行

1.起吊

起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受到沖擊，包裝箱不得傾斜，不許將包裝箱帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執行：

1起吊不帶底座或只帶單獨底座的泵，起吊應在托架的側面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應在入口短管與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋而設置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。

2起吊帶電機共同底座的泵，起吊在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機吊環螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。

3帶偶合器等中間變速裝置的泵機組應采用分體吊裝。

4鋼絲繩與泵體的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

5起吊立式泵時應在電機支座和泵支架靠近蝸殼側兩個位置起吊。先試吊，如整機不平衡，再重新起吊位置。

2. 安裝

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及證明資料是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是本使用說明書，有關的技術要求和操作要領后，方可進行安裝。

（2）泵的安裝找正

泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心應與地基中心線一致；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm，機組的水平允差為0.1/1000。