25DT-A25泵填料箱
    發(fā)布者:zgmpump  發(fā)布時間:2021-07-26 17:33:35  訪問次數(shù):36

    DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

    托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。 25DT-A25泵填料箱


    DT系列脫硫泵為軸向、單級單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件所用材質(zhì)上,
    綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等
    特點(diǎn),泵的綜合性能居國內(nèi)水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫中輸送石灰石或石膏漿液。

    型號意義:

    “200DT-45B"型號意義:200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑(cm)   B : 葉輪葉片數(shù)4枚; A為5枚(可省略),B為4枚,C為3枚,D為2枚,F(xiàn)為6枚,G為7枚,H為8枚。

    葉輪圖片:

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    一臺泵達(dá)不到此流量5、水泵上的膠帶也要卸下來水泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲

    泵體圖片:

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    (5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音葉輪固定在軸承上是否有松動進(jìn)行如下考慮

    護(hù)套圖片:

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    介質(zhì)為、貴重或有放射性等不準(zhǔn)許泄露時水泵的選擇不僅影響到供水加壓站是否能正常開展工作(7)電機(jī)噪音

    ◆ TDT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
    我公司TDT系列脫硫泵分為(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向、單級、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國內(nèi)水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
    25DT-A25泵填料箱的型式、結(jié)構(gòu)特征
    DT系列脫硫泵的型式分為兩大類,一類是DT型,為,軸向、單級、單吸、離心式脫硫泵;另一類是TL型,為立式、軸向、單級、單吸、離心式脫硫泵。
    ◇DT型脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號
    (1) DT型脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征
    DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、
    襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。
    托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
    軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
    2、TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號
    (1)TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
    TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂。

    25DT-A25泵填料箱

    ◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
    泵的常見故障及處理措施見表1。
    表1 常見故障及排除


    序號
    故障形式 原因分析 排除
    1 泵不,壓力表及真空表的指針跳動。 管路內(nèi)沒有注滿水 向泵內(nèi)注滿水
    管路堵塞或閥門開啟不足 開啟進(jìn)口閥門,清理管路堵塞部位
    泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣 堵塞漏氣部位
    2 泵不,真空表顯示高度真空 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 開啟閥門或清淤
    吸水管路阻力太大或已堵塞 改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤
    吸水高度太高 安裝高度
    3 泵不,壓力表顯示有壓力 管路阻力太大 檢查管路
    葉輪堵塞 清理葉輪
    轉(zhuǎn)速不夠 泵轉(zhuǎn)速
    4 泵不轉(zhuǎn) 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 淤塞物
    泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán),泵腔漏入漿液并沉淀 檢修或更換出口閥門,沉積物
    5
    流量不足 葉輪或進(jìn)、管路阻塞 清洗葉輪或管路
    葉輪磨損嚴(yán)重 更換葉輪
    轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 轉(zhuǎn)速
    泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 重新安裝或堵塞漏氣
    輸送高度過高,管內(nèi)阻力損失過大 輸送高度或減小阻力
    進(jìn)水閥開得過小 適當(dāng)開大閥門
    泵的選型不合理 重新選型

    續(xù)表


    序號
    故障形式 原因分析 排除
    6 泵的電機(jī)超負(fù)荷 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程,運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移 關(guān)小閥門,切割葉輪或轉(zhuǎn)速
    選用電機(jī)時沒有考慮介質(zhì)比重 重新選配電機(jī)
    7 泵內(nèi)部聲音反常,泵不 管阻力過大 清理管路及閘閥
    吸上高度過高 吸上高度
    發(fā)生汽蝕 調(diào)節(jié)閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行
    口有空氣進(jìn)入 堵塞漏氣處
    所溫度過高 溫度
    8 泵振動 泵發(fā)生汽蝕 調(diào)閥門,安裝高度,進(jìn)口阻力
    葉輪單葉道堵塞 清理葉輪
    泵軸與電機(jī)軸不同心 重新找正
    緊固件或地基松動 擰緊螺栓,加固地基
    9 軸承 未開啟冷卻水 開啟冷卻水
    不好 按說明書油量
    油不清潔 清洗軸承,換油
    推力軸承方向不對 針對進(jìn)口壓力情況,應(yīng)將推力軸承調(diào)方向
    軸承有問題 更換軸承
    10 機(jī)械密封泄漏 副損壞 更換機(jī)械密封
    11 泵漏油 油位太高 油位
    膠件失敗 更換膠件
    裝配有問題 裝配
    12 泵頭漏水 膠件沒有壓好 重新裝配或壓緊

    25DT-A25泵填料箱

    試運(yùn)行

    1.起吊

    起吊有包裝箱的泵,應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時,不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊,包裝箱不得傾斜,不許將包裝箱帶尖棱的物體上,更不得倒置。

    起吊沒有包裝箱的泵,按下列要求執(zhí)行:

    1起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的泵,起吊應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處,鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡,應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的,不得單獨(dú)用于整體泵的起吊,以免造成事故。

    2起吊帶電機(jī)共同底座的泵,起吊在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處,鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡,入口短管,電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

    3帶偶合器等中間變速裝置的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

    4鋼絲繩與泵體的部位應(yīng)加軟墊防護(hù),以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

    5起吊立式泵時應(yīng)在電機(jī)支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個位置起吊。先試吊,如整機(jī)不平衡,再重新起吊位置。

    2. 安裝

    (1)安裝前的檢查

    泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn),為保證其處于良好的工作狀態(tài),必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確,零部件是否齊全完好,隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及證明資料是否齊全。核對無誤后,應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料,特別是本使用說明書,有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后,方可進(jìn)行安裝。

    (2)泵的安裝找正

    泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后,機(jī)組的中心應(yīng)與地基中心線一致;機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000。

    25DT-A25泵填料箱

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