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玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。
坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。
這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。
池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。
這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。
玻璃纖維生產(chǎn)工藝；
玻璃纖維粉的作用：
1、增強(qiáng)剛性和硬度，玻纖的增加可以提高塑料的強(qiáng)度和剛性，但是同樣的塑料的韌性會下降。例子：彎曲模量；
2、提高耐熱性和熱變形溫度，以尼龍為例，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上，一般的玻纖增強(qiáng)尼龍耐溫都可以達(dá)到220度以上
3、提高尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率；
4、減少翹曲變形；
5、減少蠕變；
6、對阻燃性能因?yàn)闋T芯效應(yīng)，會干擾阻燃體系，影響阻燃效果；
7、降低表面的光澤度；
8、增加吸濕性；
9、玻纖處理：玻纖的長短直接影響材料的脆性的。玻纖如果處理不好，短纖會降低沖擊強(qiáng)度，長纖處理好會提高沖擊強(qiáng)度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要選擇一定長度的玻纖。
玻璃纖維粉的優(yōu)點(diǎn)：
1.玻璃纖維增強(qiáng)以后，玻璃纖維粉是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻璃纖維以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；
2. 玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維的加入，限制了塑料的高分子鏈間的互相移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；
3.玻璃纖維增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多；
4.玻璃纖維增強(qiáng)以后，玻璃纖維是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多；
5.玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。
缺點(diǎn)：
1.玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維的加入，不加玻璃纖維前是透明，都會變成不透明的；
2.玻璃纖維增強(qiáng)以后，所有塑料的韌性降低，而脆性增加；
3.玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維的加入，所有材料的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻璃纖維的要增加很多；
4.玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維的加入，流動性差，為了正常吹塑，所有增強(qiáng)塑料的吹塑溫度要比不加玻璃纖維以前提高10-30度；
5.玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維和助劑的加入，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，吹塑時都要進(jìn)烘干。
中堿玻纖與無堿玻纖維的主要區(qū)別;
玻璃纖維是一種性能有意的無機(jī)非金屬材料，它以天然礦石為原料，按一定配比，進(jìn)行高溫熔制，拉絲、絡(luò)紗、織布等工序形成各種產(chǎn)品。
玻璃纖維強(qiáng)度大，彈性模量高，伸長率低，電絕緣性好，耐腐蝕，應(yīng)用廣泛。
玻璃纖維常用作復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料等。
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