芬可樂WF-XTRA模具鋼增加了容易產(chǎn)生碳化物的合金鉻鉬釩的含量，提高合金碳化物的數(shù)量，從而改善模具鋼材的耐磨性能，在高溫環(huán)境下具有更好的抗回火性能，抵消產(chǎn)品與鍛坯接觸時通常會造成的表面硬度下降。WF-XTRA較高的淬透性DI值（即根據(jù)基于硬化能力確定的化學(xué)成分計算出來的一種尺寸，單位為英寸），配合獨(dú)特的高效水淬處理工藝，可提高模具內(nèi)部的硬度并改善它的微觀結(jié)構(gòu)，尤其對尺寸較大的模具。芬可樂WF-XTRA模具鋼所有的硬度等級均可以通過添加微合金化添加物（已獲得專利保護(hù)）改善機(jī)械加工性能，完全退火至229BHN可以獲得的機(jī)械加工性能。

　　生產(chǎn)過程中，在模具與高溫鍛坯反復(fù)接觸的過程中，模腔會在累積熱量作用下軟化。由此導(dǎo)致硬度下降又會加速模具的磨損，縮短模具的使用壽命，WF-XTRA中的合金成分提高了產(chǎn)品的抗回火性，有利于保護(hù)產(chǎn)品的硬度值，變化較慢，從而延長模具產(chǎn)品的壽命。

　　WF-XTRA模具鋼化學(xué)成分

　　WF-XTRA模具鋼用途

　　芬可樂WF-XTRA熱作模具鋼主要應(yīng)用在錘鍛模具、壓力機(jī)模、鑲拼模、沖壓模、擠出模、頂鐓機(jī)模、夾具、夾具襯墊、鑄造模具、壓鑄模具等上面。

　　WF-XTRA模具鋼加工處理：

　　加熱100℉/小時（Ac,1420℉，Ac,1500℉），冷卻100℉/小時（Ac,730℉，Ac,650℉）。如果回火溫度高于達(dá)到現(xiàn)有鋼材硬度所需回火溫度就可以降低WF-XTRA的硬度。

　　硬化處理：加熱至奧氏體溫度1500-1600℉（840-870℃）并進(jìn)行淬火處理，可增加產(chǎn)品的硬度。加熱操作若不在真空或保護(hù)氣氛爐中進(jìn)行會造成鋼材表面發(fā)生氧化（脫碳現(xiàn)象）。淬火產(chǎn)生的應(yīng)力可能使產(chǎn)品存在開裂的風(fēng)險，尤其是經(jīng)過機(jī)械加工、具有一定外形、銳角、鉆孔或板狀結(jié)構(gòu)的鍛模。對此類產(chǎn)品可以使用淬火傳導(dǎo)率較低的淬火介質(zhì)來減少產(chǎn)品開裂的風(fēng)險。

　　*加熱至1500-1600℉（840-870℃）并保溫0.5小時/英寸（2mm）

　　*冷卻至1450℉（790℃）并保溫2小時

　　*淬火處理（油、復(fù)合介質(zhì)或熔鹽浴）

　　焊接：根據(jù)焊接的不同目的，比如連接、表面硬化或不同硬度對接，將決定使用哪種焊絲最適合。做出選擇之前，應(yīng)該和焊絲供應(yīng)商詳細(xì)咨詢。除焊絲選擇之外，還有很多可變因素將影響焊接的最終效果。導(dǎo)致焊接失敗的最常見原因是脆化的熱影響區(qū)HAZ。為了盡可能減少這種風(fēng)險，需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后加熱，操作如下：

　　*預(yù)熱溫度：800℉（425℃）

　　*焊接過程中，確保溫度保持在400℉（200℃）

　　*焊后可通過加熱防止基體硬度變軟，加熱溫度應(yīng)比達(dá)到基體硬度所需回火溫度低50℉（30℃）。

　　不完全退火：鋼材在1220℉（660℃）溫度下保溫一段時間，通常為1.5小時/英寸（25mm），進(jìn)行不完全退火處理，可以使鋼材軟化，預(yù)計硬度可以達(dá)到約248BHN。

　　完全退火：通過完全退火處理，可以在軟化鋼材的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善鋼材的微觀結(jié)構(gòu)。加熱至1440-1460℉（780-800℃）并保溫0.5小時/英寸（25mm）。冷卻至1220℉（660）并保溫4小時，爐冷至800℉（425℃），空氣冷卻至室溫。