芬可樂WF-XTRA模具鋼增加了容易產生碳化物的合金鉻鉬釩的含量，提高合金碳化物的數量，從而改善模具鋼材的耐磨性能，在高溫環境下具有更好的抗回火性能，抵消產品與鍛坯接觸時通常會造成的表面硬度下降。WF-XTRA較高的淬透性DI值（即根據基于硬化能力確定的化學成分計算出來的一種尺寸，單位為英寸），配合獨特的高效水淬處理工藝，可提高模具內部的硬度并改善它的微觀結構，尤其對尺寸較大的模具。芬可樂WF-XTRA模具鋼所有的硬度等級均可以通過添加微合金化添加物（已獲得專利保護）改善機械加工性能，完全退火至229BHN可以獲得的機械加工性能。

　　生產過程中，在模具與高溫鍛坯反復接觸的過程中，模腔會在累積熱量作用下軟化。由此導致硬度下降又會加速模具的磨損，縮短模具的使用壽命，WF-XTRA中的合金成分提高了產品的抗回火性，有利于保護產品的硬度值，變化較慢，從而延長模具產品的壽命。

　　WF-XTRA模具鋼化學成分

　　WF-XTRA模具鋼用途

　　芬可樂WF-XTRA熱作模具鋼主要應用在錘鍛模具、壓力機模、鑲拼模、沖壓模、擠出模、頂鐓機模、夾具、夾具襯墊、鑄造模具、壓鑄模具等上面。

　　WF-XTRA模具鋼加工處理：

　　加熱100℉/小時（Ac,1420℉，Ac,1500℉），冷卻100℉/小時（Ac,730℉，Ac,650℉）。如果回火溫度高于達到現有鋼材硬度所需回火溫度就可以降低WF-XTRA的硬度。

　　硬化處理：加熱至奧氏體溫度1500-1600℉（840-870℃）并進行淬火處理，可增加產品的硬度。加熱操作若不在真空或保護氣氛爐中進行會造成鋼材表面發生氧化（脫碳現象）。淬火產生的應力可能使產品存在開裂的風險，尤其是經過機械加工、具有一定外形、銳角、鉆孔或板狀結構的鍛模。對此類產品可以使用淬火傳導率較低的淬火介質來減少產品開裂的風險。

　　*加熱至1500-1600℉（840-870℃）并保溫0.5小時/英寸（2mm）

　　*冷卻至1450℉（790℃）并保溫2小時

　　*淬火處理（油、復合介質或熔鹽�。�

　　焊接：根據焊接的不同目的，比如連接、表面硬化或不同硬度對接，將決定使用哪種焊絲最適合。做出選擇之前，應該和焊絲供應商詳細咨詢。除焊絲選擇之外，還有很多可變因素將影響焊接的最終效果。導致焊接失敗的最常見原因是脆化的熱影響區HAZ。為了盡可能減少這種風險，需要進行預熱和焊后加熱，操作如下：

　　*預熱溫度：800℉（425℃）

　　*焊接過程中，確保溫度保持在400℉（200℃）

　　*焊后可通過加熱防止基體硬度變軟，加熱溫度應比達到基體硬度所需回火溫度低50℉（30℃）。

　　不完全退火：鋼材在1220℉（660℃）溫度下保溫一段時間，通常為1.5小時/英寸（25mm），進行不完全退火處理，可以使鋼材軟化，預計硬度可以達到約248BHN。

　　完全退火：通過完全退火處理，可以在軟化鋼材的基礎上進一步改善鋼材的微觀結構。加熱至1440-1460℉（780-800℃）并保溫0.5小時/英寸（25mm）。冷卻至1220℉（660）并保溫4小時，爐冷至800℉（425℃），空氣冷卻至室溫。