QD6F模具鋼介紹

　　QD6F模具鋼采用了日本山陽特殊鋼SANYO STEEL廠開發的潔凈鋼新精煉工藝SNRP生產優質潔凈鉻鉬鋼的生產工藝。新的生產工藝可大幅度減少鋼中夾雜物的數量和尺寸。最初，此工藝的開發是為了應用在耐持久性的軸承鋼上，而現在SNRP工藝已成功地應用于使用合金鋼零部件的汽車領域和各模具制造中。

　　QD6F模具鋼特性用途

　　日本山陽QD6F模具鋼中含有鉻，鉬、錳等金素元素，它們合理的組合，提供了高強度，韌性，疲勞強度和淬透性。另外日本山陽SANYO STEEL QD6F特殊鋼通過將高潔凈鋼生產技術大大減少了非金屬夾雜物的不斷增加。該材料能更好的發揮在制造汽車、建筑機械和工業機械的關鍵部件上。

　　QD6F模具鋼化學成分

　　QD6F模具鋼熱處理

　　淬火：第一階段預熱：500～550℃。第二階段預熱：750～800℃。吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　回火：預熱：300～350℃。

　　回火加熱：550～680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

　　深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。

　　氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。