止水帶熱硫化焊接工藝流程簡述：

止水帶端頭切割整齊并打磨平整，上下對正→在止水帶接縫位置放置止水帶專用生膠片（寬10cm，長35cm）→用手將接縫處生膠片壓實密貼→接通電源。對焊機進行預熱→將止水帶平鋪在焊機底板上，位置對正→模具。用手輪進行鎖緊→接通熱硫化焊機，溫度調整至145℃→將加熱時間調整為10分鐘。冷卻時間調整為8分鐘至指示燈亮起→關閉電源→對止水帶焊接質量進行檢查。合格后進行止水帶安裝，止水帶熱熔焊接機操作方便，溫度自動控制，焊接接頭平順、牢固，防水性能好。

止水帶調直夾具具有加工簡單、施工簡單方便的特點，接頭機就是用來固定膠接頭的工具(熱熔模具型)，橡膠止水帶接頭機有溫度控制箱和千斤頂和止水帶同型號規格模具裝置。

【1】、好熱硫化橡膠復合止水連接頭所需的自動焊接機械設備

【2】、提前接入開關電源進行熱熔焊接機加熱，加熱溫度應達到130~150℃。把止水帶的接頭割開整齊，用電動打磨機進行邊緣打磨和拋光，總寬不小于5厘米，每個切口切出10厘米寬的生膠連接條和1厘米寬的生膠對接條，關閉開關電源。封閉加熱悍機，鋪裝橡皮止水帶。

由于橡膠止水帶施工現場條件限制，止水帶接頭處防水能力較弱，因此橡膠止水帶接頭連接要保證連接完好，確保連接牢固。橡膠止水帶接頭部位應盡量避開排水坡度小與容易形成壁后積水部位，留設在起洪線上下。其次應檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水順暢、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道內壁”