荊門原裝IJK軸承全國發貨6222DDU軸承


雖然各廠商所提供的高線軋機軸承的設計風格不同，但都有一個共同點，即內圈壁厚相對同等規格的普通軸承要厚一點，外圈則相對薄一些。軸承設計方法首先根據各條線上軸承的運轉情況使用壽命失效狀態及用戶的要求，適當調整主參數，使設計達到比較滿意的效果。其次，合理地確定技術條件，根據同類產品的實測結果，并考慮軸承的具體工作狀態，提出合理的技術要求。高線軋機軸承的制造鑒于高線軋機工作的特殊性，在制造過程中主要做了兩個方面的工作。

　　是材料和熱處理工藝的選擇，是滾動表面的粗糙度控制。由于內圈壁較厚，外圈壁較薄，所以有的制造商在技術文件中規定，內圈用滲碳鋼，外圈用高碳鉻鋼制造。相應地，內圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處理后兼顧到了軸承的強度耐磨性沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標，使軸承滿足前述的工作要求。另外，熱處理硬度也根據粗中精軋機的不同情況有一些差別，即對粗軋機來說，速度相對低，而沖擊載荷相對大，故軸承零件硬度偏低；對精軋機來說，速度相對高，而沖擊載荷相對較小，故軸承零件的硬度高；中軋機用軸承的硬度則居中。


　　經觀察和測試分析，高線軋機軸承內外圈的滾道表面擋邊表面滾子的滾動表面基準端面等表面粗糙度值都比普通軋機軸承要小一些。為此，在工藝上采取措施，使上述表面粗糙度達到或接近國外產品的水平。軸承情況從年月開始，已為我國條高速線材生產線試制或批量制造個型號的高線軋機軸承，絕大部分使用情況良好，未發生運轉故障而導致整條線停機的事件。其中，年月為西南某高線首批試制的安裝在鉛錘軋機上的鉛錘軋機比水平面軋機工作情況更為惡劣)中軋機軸承四列圓錐滾子軸承)，除一套軸承在運行一段時間，正常卸機點檢時發現外圈有破裂現象外，其余三套至年月未發現磨損疲勞破裂等失效情況。
　

對于閥門性能要求必須達到耐高腐蝕、耐高沖刷和耐高溫度的要求。傳統的工藝管線上主要采用進口的結構形式為偏心旋轉調節閥，其結構耐腐蝕、耐高溫性能好，但是耐沖刷性能差。其閥芯、閥座及閥體流道等噴涂碳化鎢處理，其壽命約為3個月，而國內產品僅僅使用半個月左右。受此影響，裝置運行需要頻繁地更換閥門，既浪費工時又加大了生產成本。為此研制開發了文丘里黑水調節閥（黑水調節閥產品專利號：ZL2121866531）。術參數公稱通徑變徑進口1in（25mm）出口28in（7mm）等公稱壓力ANSI9LB工作介質黑水、渣水、灰水等流量特性等百分比泄漏等級ANSIB14IV可調比5內件材料特殊碳化鎢整體燒結工作溫度2-425C3型式選擇煤化工系統原工藝選擇偏心旋轉調節閥，雖然能夠滿足工藝要求，但是偏心旋轉調節閥的結構型式決定其耐沖刷能力差。傳統的單座閥門允許前后壓差小，無法滿足壓差要求。如果是清潔介質，套筒閥將是理想的閥門，但是由于介質含有大量固體顆粒的原因無法使用。