混凝土表面增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)化學(xué)硬化劑，外觀無色透明，市場上常見的有單組份材料也有雙組份材料。混凝土表面增強(qiáng)劑的主要成份為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。
保定混凝土表面增強(qiáng)劑-報(bào)價(jià)
在地漏、管根、陰陽角和出入口部位，可鋪貼一層聚酯無紡布或低堿玻纖網(wǎng)格布作附加增強(qiáng)層，其無紡布寬度不應(yīng)小于3mm，搭接寬度不應(yīng)小于lmm。施工時(shí)先涂刷一道涂料，鋪好附加增強(qiáng)層層后，上面再涂刷一道涂料。涂刷中、面層防水涂料：按設(shè)計(jì)要求的涂層厚度和表2的防水涂料配合比，將配制好的I型或Ⅱ型JS防水涂料，均勻地涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層相垂直方向涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂料用量宜為.8~1.kg／m2，多遍涂料以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。
產(chǎn)品簡介
混凝土表面增強(qiáng)劑別名：混凝土密封回彈劑，液體強(qiáng)度增強(qiáng)劑，混凝土增強(qiáng)劑等
反應(yīng)原理
混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度增加更為明顯，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
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以海泡石為添加成分的復(fù)合發(fā)泡水泥板，具有一定的創(chuàng)新性。它是以原有的氧化鋁保溫材料為依據(jù)，結(jié)合了海泡石纖維疏松多孔、比表面積大、吸附性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，制備的具有可塑性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫等特點(diǎn)的新型無機(jī)保溫材料。本文首先通過對實(shí)驗(yàn)材料性能的研究，對其進(jìn)行預(yù)處理。對原材料海泡石纖維的預(yù)處理可以采用酸活化和熱活化等方法。酸活化通過研究活化后海泡石纖維的吸附率，確定活化用酸的種類、濃度、活化時(shí)間。熱活化則通過對1～4℃多個(gè)溫度條件下處理的海泡石纖維的失水質(zhì)量、比表面積（孔容、孔徑等）的比較，確定熱活化可以更大限度的提高其吸附率。
適用范圍
混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：
1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機(jī)器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時(shí)后即施用。
2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會(huì)對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。
3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng)：若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)
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不過如果用該種涂抹于石材的背面和側(cè)面時(shí)，石材就無法被水分侵濕，這將極大的影響石材與水泥的粘結(jié)，很容易造成石材立即松動(dòng)空鼓，造成粘不牢的窘境。有機(jī)矽烷氟防護(hù)劑有機(jī)矽氟化合而成的氟矽烷，氟矽氧烷防護(hù)劑，具有機(jī)矽的防水優(yōu)點(diǎn)，并增強(qiáng)了防油，防污性能，是目前著名的表面防護(hù)產(chǎn)品。但是有機(jī)矽烷氟防護(hù)劑本身不具任何被膠粘的特性也無法被水侵濕，同樣只能用于石材正面的防護(hù)，如果用于背面，測試結(jié)果---效果非常的好，完全影響石材與水泥的粘結(jié)性能。
