①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
安徽滁州熱軋卷板現(xiàn)貨
研究的目的是掌握HSLA鋼薄板坯加工過(guò)程中熱軋前鈮的析出，重點(diǎn)理解不同鈮加入量和凝固情況下鈮的析出行為。對(duì)低、中、高鈮鋼及不同的取樣位置（即鑄機(jī)和出隧道加熱爐后）的試樣進(jìn)行研究分析，以幫助理解和優(yōu)化HSLA鋼中鈮加入量和加工條件。提高鈮加入量，提高析出物形核和長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力，促進(jìn)在熱軋前鈮提前析出，這將可能導(dǎo)致加入的合金未被充分利用，因此必須要更好地理解成分和工藝參數(shù)是如何影響熱軋前鈮的析出。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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PonyMill軋機(jī)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)熱帶的鐵素體軋制，從而使傳統(tǒng)熱帶軋機(jī)生產(chǎn)超薄帶鋼成為可能在鐵素體相軋制生產(chǎn)熱軋超薄帶鋼的在近幾年得到深入研究。目前由奧地利奧鋼聯(lián)工程公司開(kāi)發(fā)的PonyMillTM可在不降低生產(chǎn)率和產(chǎn)能的條件下實(shí)現(xiàn)熱帶的鐵素體軋制。PonyMill軋機(jī)配置于傳統(tǒng)熱帶軋制生產(chǎn)線外且距軋機(jī)很近。其所用原料為連鑄坯經(jīng)7架機(jī)熱帶軋機(jī)軋制而成的1.5mm厚熱軋帶卷，經(jīng)其一道次鐵素體軋制將其厚度降至成品帶鋼厚度0.8mm。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。