①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
云南楚雄不銹鋼板廠家
本文首先介紹了水源熱泵的概念和工作原理，并與鍋爐和空氣源熱泵在能源利用角度作了對(duì)比，得出水源熱泵是利用可再生能源的一種。隨后，詳細(xì)地描述了水源熱泵的特點(diǎn)并介紹了關(guān)于地源應(yīng)用的基本情況和目前水源熱泵開(kāi)發(fā)應(yīng)用的前景，后，特別介紹了同方水源熱泵的特點(diǎn)和水源熱泵推廣應(yīng)用中的一些。水源熱泵的概念和工作原理水源熱泵是利用地球表面淺層水源如地下水、河流和湖泊中吸收的太陽(yáng)能和地?zé)崮芏纬傻牡蜏氐臀粺崮苜Y源，并采用熱泵原理，少量的高位電能輸入，實(shí)現(xiàn)低位熱能向高位熱能轉(zhuǎn)移的一種。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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此兩種單相組織在室溫下屬于穩(wěn)定組織，冷卻時(shí)該類(lèi)組織得以保留而不發(fā)生轉(zhuǎn)變，即高溫下是什么形態(tài)，冷卻下來(lái)時(shí)也是什么形態(tài)。從鋼的C曲線可以看出：鋼在冷卻時(shí)，先發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變（析出先共析相），再發(fā)生共析轉(zhuǎn)變（析出珠光體），接著發(fā)生貝氏體和氏體轉(zhuǎn)變。具體發(fā)生什么組織轉(zhuǎn)變，以鋼的實(shí)際冷卻速度是如何穿過(guò)C曲線的來(lái)確定。若冷卻時(shí)穿過(guò)先共析轉(zhuǎn)變區(qū)，即發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變；若同時(shí)越過(guò)先共析區(qū)和共析轉(zhuǎn)變區(qū)，就發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變和共析轉(zhuǎn)變，得到珠光體或珠光體加鐵素體或滲碳體組織，就是通常所說(shuō)的正火、退火工藝；若大于臨界冷卻速度，得到的就是氏體和（或）貝氏體組織，這就是通常所說(shuō)的淬火所期望得到有組織。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。