①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
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應把“焊接”、“熱處理”、“無損檢測”、“壓力試驗”等作為特殊過程按照2版ISO91標準第7.5.2“產品和服務過程的確認”的和壓力管道工程有關施工驗收規范的特殊進行控制，對這些特殊過程的應在《手冊》中進行展開性描述。建立需要的體系文件壓力管道安裝單位的體系文件既要注重權威性、嚴肅性，避免執行中的隨意性，又要具有可行性和適當的靈活性，應建立的體系文件包括：a.形成文件的方針和目標聲明；手冊；程序文件；崗位責任制、施工組織設計、施工方案、作業指導書等詳細的作業文件；測量和試驗、交工文件等各種。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
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在南邊區域有隨同海相火山巖、碳酸鹽巖的火山巖型礦床，以云南大紅山鐵銅礦床為代表，礦體產于大紅山群鈉質凝灰巖、凝灰質白云質大理巖中。新元古代(含震旦紀)鐵礦床類型較多。在北方區域，有產于淺海-海邊相以泥砂質為主堆積型赤鐵礦床，散布于河北龍關—宣化一帶和產于斜長巖體中的承德大廟一帶的巖漿型釩鈦磁鐵礦床;在內蒙古地軸北緣有產于白云鄂博群白云巖中的白云鄂博鐵、稀土、鈮歸納礦床;還有賦存細碎屑巖-泥灰巖-碳酸鹽締造中的酒泉鏡鐵山堆積蛻變型鐵礦(銅、重晶石)。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。