方管產(chǎn)品： 方管15*15-400*400 ,矩形管10*20-400*500為主。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)方管、矩形管、矩形方管、無(wú)縫方管、無(wú)縫方管、方鋼管、鍍鋅方管、焊管方管、矩型管、鋼方管、方矩管、熱鍍鋅方管、低合金方管、Q345B方管、Q345D方型鋼管、方管矩形管、方矩型管、方管矩形管、非標(biāo)方管、國(guó)標(biāo)方管等鋼管型鋼；鍍鋅分廠還專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工熱鍍鋅方管、熱鍍鋅矩形管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅無(wú)縫方管、熱鍍鋅焊接方管等鋼結(jié)構(gòu)材料。經(jīng)過(guò)近幾年的努力拓展，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷(xiāo)售于一體的企業(yè)。
直接復(fù)原鐵是鐵礦在固態(tài)條件下直接復(fù)原為鐵，能夠用來(lái)作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的純潔質(zhì)料，也可作為鑄造、鐵合金、粉末冶金等工藝的含鐵質(zhì)料。這種工藝是不必焦碳煉鐵，質(zhì)料也是運(yùn)用冷壓球團(tuán)不必?zé)�結(jié)礦，所以是一種優(yōu)質(zhì)、低耗、低污染的煉鐵新工藝，也是全鋼鐵冶金的前沿技能之一。直接復(fù)原煉鐵工藝有氣基法和煤基法兩種，按主體設(shè)備可分為豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法、反響罐法、罐式爐法和流化床法等。現(xiàn)在，上9%以上的直接復(fù)原鐵產(chǎn)值是用氣基法出產(chǎn)出來(lái)的。


　無(wú)錫益捷鋼業(yè)有限公司銷(xiāo)售的方管、低合金方管、低合金矩形管、厚壁方管、大口徑厚壁方管、無(wú)縫方矩管、小口徑無(wú)縫方矩管、天津無(wú)縫方管、Q345B方管、不銹鋼方管、大口徑方管。開(kāi)辟新的業(yè)務(wù)品種，拓寬新的經(jīng)營(yíng)渠道，同時(shí)組建了專(zhuān)業(yè)的物流配送中心以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)鋼材配送集約型的要求。為公司的需求商提供了一個(gè)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、合理的供貨途徑！
經(jīng)LF工位處理后，較大型夾雜物明顯減少，這說(shuō)明通過(guò)聚集、長(zhǎng)大而成的較大型夾雜物大部分能夠快速上浮。但進(jìn)入VD工位后，采用SiA1BaCa脫氧的兩爐鋼的夾雜物的平均面積有所增加，其余爐次的變化不大。分析其原因，一方面是由于鋇的原子量較大，因而其復(fù)合脫氧產(chǎn)物的面積可能會(huì)較大，另一方面是VD工位取樣較困難，取樣點(diǎn)距離鋼一渣界面較近，因此不排除取樣時(shí)帶人一些液態(tài)熔渣。根據(jù)脫氧元素的熱力學(xué)數(shù)據(jù)可知，鋇的脫氧能力略大于鈣，遠(yuǎn)大于鋁，在脫氧劑加入量相同的情況下，能獲得更低的氧含量。


無(wú)錫益捷鋼業(yè)有限公司可為客戶(hù)預(yù)訂長(zhǎng)度12500mm，直徑Φ245—Φ2600mm的，壁厚100mm以下的各種材質(zhì)方管；截面200mm*200mm以上，厚度100mm以下的大口徑方管；15×15mm～400×400mm ,壁厚0.8～16mm的16Mn方管。
　　公司所售厚壁方管材質(zhì)包括：Q195、Q215、Q235、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等；普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼。產(chǎn)品執(zhí)行：GB／T6725-2002，GB／T6728-2002，GB／T3094-2000，LW/T02-2004，DIN59410，JISG3466-88，EN10210等標(biāo)準(zhǔn)！
尤其是采用“超粗磨大顆粒磁選拋尾”工藝，即磨至1～5mm時(shí)進(jìn)行磁選拋棄尾礦的工藝，更具有突出的節(jié)能、降耗、增產(chǎn)效果。選用新型磨礦機(jī)、磨礦介質(zhì)和襯板1）、廠的設(shè)備向大型化、操作過(guò)程自動(dòng)化方向發(fā)展；而小選廠則在磨礦機(jī)軸承型式和返砂給入方式等方面進(jìn)行革新。規(guī)格在?15～3mm以下的小型磨機(jī)，采用滾動(dòng)軸承取代滑動(dòng)軸承，可節(jié)能3%～5%。如還有的選廠在原舊設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)分級(jí)機(jī)返砂處的結(jié)構(gòu)，使返砂自流，與原礦一起進(jìn)入磨機(jī)而省掉勺頭，不僅節(jié)約電能，減少?zèng)_擊，延長(zhǎng)鼓形給料器和齒輪壽命，還提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，磨機(jī)易于啟動(dòng)，節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。、在粗磨的情況多采用球形介質(zhì)，而細(xì)磨一般采用柱狀或錐狀磨段。磨礦介質(zhì)的材料、顯微結(jié)構(gòu)和形狀是影響磨機(jī)的重要因素。現(xiàn)在出現(xiàn)的新型貝氏體鋼球、低鉻合金鑄球、屈氏體高鉻多元合金鑄鐵球等，均具有強(qiáng)度高、沖擊韌性好、耐磨、破碎率低等優(yōu)點(diǎn)。磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響磨礦的電耗。目前我國(guó)金屬礦選廠球磨機(jī)仍以高錳鋼為主，存在問(wèn)題是鋼耗大，為.25kg/t；電耗大，磨碎每噸礦石耗8～2kWh的電能，約占選礦廠總電耗的5%以上；壽命短，在一段球磨機(jī)中為6～8個(gè)月，二段為12～18個(gè)月；重量大；噪音高；在濕磨中抵抗礦漿化學(xué)腐蝕性磨損能力差。