①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
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普通鋅花板廣泛，可用以做水桶、煙囪、各種糧食容器、廚房用具，在建筑行業可以做屋頂、天花板、墻壁等，在家用電器行業可以做電冰箱、洗衣機、淋浴器等，在汽車行業可以做轎車、卡車、拖車、行李車、冷藏車部件，車庫門“掛水器等，在其他方面可以做設備箱罩、電器柜、儀表盤等。無鋅花熱鍍鋅鋼帶無鋅花熱鍍鋅鋼帶（板）是二十世紀八十年代以后上發展起來的熱鍍鋅板新品種。普通鋅花熱鍍鋅板是在鋅液含少量銻或者鉛的條件下生產出來的，銻和鉛是促使鋅花長大的元素。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
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當然要在上型的合適部位留出澆冒口的位置。管件的芯鐵設計原則是采用組合式空心結構，既要有能夠附著樹脂砂襯的整體強度和剛度，又要有可縮可拆功能，以便在澆注后較短時間內(剛要凝固時)即可卸掉支承半圓芯鐵的頂端張緊鍥鐵，使芯鐵不影響管件凝固時的收縮，待鑄件凝固后抽出芯鐵。同樣，對于彎管和直管的鐵型覆砂鑄造也是觸類旁通。因此這種一模多用的組合模具有著較大范圍的通用性，為鐵型覆砂鑄造工藝的廣泛應用了較大空間，也為尋找快速鑄造生產常用高的管件產品開辟了一條新的工藝途徑。2鐵型的材質選擇與制造由于鐵型的覆砂層有良好的絕熱性能，起到緩和鐵型直接承受高溫鐵液的熱沖擊作用，鐵型的工作溫度升溫不高，一般在2～3℃之間，這種工作溫度有利于提高鐵型的使用壽命。對鐵型材質不高，選擇HT2牌號珠光體基體鑄鐵就可滿足。鐵型鑄造后機加工出平整的分型面，并安裝定位銷。鐵型端面的箱把和側面卡緊用的攀耳可以直接鑄出。3鐵型覆砂工藝設計參數的選擇3.3.1收縮率：取收縮率為.6％～.8％。3.2起模斜度：一般取起模斜度為l。～1.2。。3.3加工余量：取3-5mm。3.4鐵型壁厚：管件鐵型是留出覆砂層厚度的近似管件形狀的主體鐵型和型體背面的固定架聯接為一體的模具，無論鐵型本體還是固定架都要具備足夠的強度和剛度，不僅考慮鐵型本體熱脹冷縮的應力作用，還要考慮操作、搬運過程中的外力作用。鐵型壁厚可按以下經驗公式計算：鐵型壁厚A=1.5～2.O)A件計算，其中A件為管件壁厚。如J~4-mm的三通管壁厚為1.8mm，則鐵型壁厚A=(1.5～2.)A件=16～22(mm)。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。