容器板Q345R的交貨狀態(tài)說明
常用交貨狀態(tài)有以下幾點：
淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。
正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。
退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應力，均勻成分。
回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。
吉林四平鍋爐板規(guī)格

廢催化劑用4%硫酸溶解，溶解液中用4%二異辛基亞砜萃取錸，反萃液生產(chǎn)錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經(jīng)4%二異辛基亞砜萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率99%，反萃率99%，鉑直收率97%，產(chǎn)品鉑純度99.9%；錸的萃取率99%，反認率99%。鉑銠合金分離提純昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金“碎化，稀浸出鋁，得到細鉑銠粉，加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。
一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。
具體而言：
控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學成分的基礎(chǔ)上，控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
該廠以爐內(nèi)外操作作為攻關(guān)突破口，積極優(yōu)化布料矩陣和送風制度，確保送風參數(shù)、布料參數(shù)達到，促進高爐受風、受熱狀況進一步的好轉(zhuǎn)，持續(xù)增強爐況的穩(wěn)定性，將煤氣利用率提高到45%以上;加強爐溫、堿度、料批3大工藝要素的平衡調(diào)控，提高高爐抗波動能力;加強爐前出鐵管控，穩(wěn)定控制堵口打泥量，提高鐵口深度合格率到95%以上，確保爐前渣鐵及時排放干凈，為爐內(nèi)創(chuàng)造良好的操作條件;加強高爐槽下篩分，嚴格控制燒結(jié)礦篩板篩分速度，篩速不得超過50kg/s，杜絕粉末入爐，減少爐況異常波動;與上道工序配合協(xié)調(diào)燒結(jié)生產(chǎn)車間在保證燒結(jié)礦的前提下，適當降低燒結(jié)礦堿度至1.900.05倍，以此減少了硅石、海南礦等酸性物料的直接入爐。

吉林四平鍋爐板規(guī)格
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
試驗結(jié)果在相同給礦、相同磁感應強度條件下進行試驗，其中掃給為掃選給礦，掃1－精為Slon－125mm高梯度磁選機掃選精礦；掃1－尾為Slon－175mm高梯度磁選機掃選尾礦；掃2－尾為Slon－175mm高梯度磁選機掃選尾礦，所得試驗結(jié)果見表表表8。不同磁感應強度條件下Slon型高梯度磁選機φ1mm和φ2mm磁介質(zhì)的磁選精礦品位及回收率φ1mm和φ2mm磁介質(zhì)的磁選鐵精礦品位分布一磁介質(zhì)φ1mm；一磁介質(zhì)φ2mm圖3不同磁感應強度條件下Slon型高梯度磁選機φ1mm和φ2mm磁介質(zhì)的磁選鐵精礦回收率分布一磁介質(zhì)φ1mm；一磁介質(zhì)φ2mm從試驗結(jié)果可知，在相同給礦條件，磁感應強度.6T，采用φ1mm棒介質(zhì)的SLon－125型高梯度磁選機的磁選精礦比φ2mm棒介質(zhì)的Slon－175型高梯度磁選機的磁選精礦品位高2個百分點左右，回收率高3個百分點左右。