①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
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針鐵礦法中亞鐵的再氧化選用空氣中的氧作氧化劑，其氧化反響方程為：在25℃溫度下空氣的標準氧化電位E＝1.22－.59pH。在pH＝4時，氧的標準電位為.984V，僅此Fe3＋∕Fe2＋電對的標準電位（.771V）高.213V。可是，因為在此刻Fe3＋已預復原成Fe2＋，此電對的實踐電位E大為下降。當Fe3＋／Fe2＋＝1－4時，E降至.538V，然后氧化反響的電位進步到.316V。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
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由此可見，由于鋁合金管焊縫在組焊時由于存在結構上的特殊性使得無法按照常規方法對其進行射線探傷。實際應用要想得到令人滿意的底片，必須使射線在穿過被檢焊縫時的總的透照厚度與穿過附近母材時的總的透照厚度差不能太大，尤其對于鋁合金這類吸收系數較大的材料。如使射線垂直于焊縫透照，則不論是雙壁單影還是雙壁雙影透照，射線都同時穿過兩個不銹鋼墊板（雙壁單影透照還同時穿過兩個鋁合金墊板），射線穿過焊縫時的總的透照厚度與穿過母材時的總的透照厚度相差不大，焊縫成像黑度比較均勻，缺陷易于觀察，而且照相也比較容易。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。