①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。
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該工作屬于預試車的范圍，本不宜納入施工規范，但考慮到有利于施工單位的配合，新規范仍予以保留。新規范對“管道涂漆”及“管道絕熱”的修改原則主要是盡量減少與標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》及現行標準《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》的重復，與原規范相比減少了條文。.“工程交接驗收”一章做了較大的調整，其所規定的交接文件與單位向交工的文件相同。經修訂的新規范中，在有關指標方面，已基本與國外先進標準一致，但在有關和責任方面未能像國外標準那樣明確地規定出單位、設計單位、施工單位等各方對執行規范所負有的權利和責任，尚待隨著改革的不斷深化，研究國外先進的工程經驗，結合我國國情，逐步地加以改進。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
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本品形成的磷化膜屬磷酸鐵系磷化膜，外觀為藍色伴有彩色，磷化膜薄而致密，表面無掛灰、留痕、返白等現象的產生，膜層本身無脆性。應用槽體較少。（4-6個槽體）本產品用量少，成本低，消耗少，處理面積大。本品無腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運輸和儲存。缺點：是簡易磷化，膜層屬鈍化膜。膜的外觀顏色不穩定，呈多彩系列。膜薄，吸附性、耐蝕性較弱。工作液難調整，一旦疲勞只能廢槽重新配槽。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。