①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。
茂名中厚板實(shí)業(yè)
這種算法使得壓縮機(jī)可以使用率的IPM電機(jī)，并且使采用表面安裝磁體電機(jī)或IPM電機(jī)的風(fēng)扇可以取消霍爾傳感器。無傳感器控制算法圖1當(dāng)中的控制算法包含了在無傳感器的情況下用正弦電流驅(qū)動(dòng)一臺(tái)IPM電機(jī)或者表面安裝磁體電機(jī)所需要的所有控制功能。這種算法的一個(gè)關(guān)鍵要素是一種使用了矢量旋轉(zhuǎn)模塊(e-j)的場定向控制結(jié)構(gòu)，這種場定向控制結(jié)構(gòu)同時(shí)還可以將交流的電機(jī)繞組電流轉(zhuǎn)換成2路直流電流分量，一路用來產(chǎn)生扭矩，另一路用來控制磁通量。
常用的退火工藝有：①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度�?br />
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
茂名中厚板實(shí)業(yè)
現(xiàn)已開發(fā)并工業(yè)應(yīng)用的沉鐵方法有4種，都是利用中和水解方法沉淀的。其中3種用于除鐵，都是從鋅的濕法冶金工業(yè)發(fā)展起來并首先工業(yè)化的，依其沉淀的鐵化合物分別稱為黃鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法。第4種主要用于磁鐵合成。下面分別介紹3種水解除鐵的方法。氧化還原電位和pH值是控制鐵在水溶液中行為的兩個(gè)重要因素。氧化環(huán)境有利鐵沉淀，還原環(huán)境促使鐵溶解；酸性條件有利鐵溶解，堿性條件有利鐵沉淀。高鐵離子平衡濃度受溶液pH值變化的影響很強(qiáng)烈，在pH＜3時(shí)，pH值每增加1個(gè)單位，高鐵離子的平衡濃度就降低2～3個(gè)數(shù)量級。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。