齒輪在精加工時加工余量一般在0.3mm以內，華菱超硬針其加工余量，使用性能及質量要求，研制出精加工齒輪的非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-H10牌號和BN-H20牌號，以上兩種刀具牌號均屬于焊接式立方氮化硼刀片，吃刀深度控制在0.3mm以內效果為好。其主要區別在于工況不同，選擇的刀具牌號不同，下面就簡單介紹一下不同的工況如何選擇正確的刀具牌號。
   1、BN-H05牌號：適用于高速連續精車淬火鋼，達到以車代磨的效果，可以代替進口CBN刀具，光潔度可達Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。
   2、BN-H10牌號:適用于連續或者輕微斷續精車淬火鋼，優勢是單刃口的耐磨性好，并且光潔度可以實現Ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。

   3、BN-H21牌號:適用于強斷續精車加工，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火后齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗沖擊性好，并且加工完的工件精度和光潔度都不錯。