氮化鋁陶瓷專用機床 氮化鋁陶瓷數控機床 氮化鋁陶瓷cnc加工機床生產商鑫騰輝數控的雕銑機是一種科技含量高、高精度的數控機床。數控雕銑機的專業優勢已達到專業技術水平，專科生產專用的雕銑機種類較多：模具專用雕銑機、石墨專用雕銑機、陶瓷專用雕銑機等。雕銑機機床運行穩定可靠、加工質量精度高、故障率低、生產成本低、生產效率高、操作簡單方便安全。我們遵循原則、根據您的實際需求，專業定制優良數控雕銑機。本公司產品一律廠家直銷價格合理優惠，氮化鋁陶瓷雕銑機報價可咨詢客服或咨詢熱線：180-2823-0665(微信同號)。歡迎各位前來咨詢。



氮化鋁陶瓷專用機床 氮化鋁陶瓷數控機床 氮化鋁陶瓷cnc加工機床生產商加工中心的精度會影響加工質量，所以關于加工中心的精度，業界也一直研究減少加工中心精度的誤差。那么如何判斷加工中心的加工精度呢？下面鑫騰輝數控小編就和大家一起來看看！

1.立式加工中心試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。  

2.試件的固定：試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的zui大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。  應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：  1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。  2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。  3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。  

4.試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用zui終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

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