風(fēng)力發(fā)電葉片用的AB液體模型硅膠 高強(qiáng)度模具膠

本產(chǎn)品為雙組份高強(qiáng)度有機(jī)硅材料，適合制作大型復(fù)合材料產(chǎn)品的硅膠模具，具備強(qiáng)度高、不易變形、耐高溫、低粘度等特點(diǎn)；硫化前呈現(xiàn)較好的流動(dòng)性，便于灌注或抽真空排泡處理，硫化成型之后，抗撕裂性能很高，人為手力無法撕裂產(chǎn)品，加大產(chǎn)品韌性，以免脫模人為外力損傷復(fù)合材料產(chǎn)品，耐高溫可達(dá)220℃，防止復(fù)合材料成型時(shí)出現(xiàn)燒模情況，目前已廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料產(chǎn)品的模型制作。

風(fēng)力發(fā)電葉片用的AB液體模型硅膠操作方式：
刷模和灌注模
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；
此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作。
灌注模：
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650
刷模和灌注模的優(yōu)缺點(diǎn)：
刷 模 優(yōu) 點(diǎn)：用膠量少、材料成本小 缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大。
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒有模線省時(shí)省力 缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些；


深圳紅葉硅膠E640加成型模具硅膠參數(shù)（25℃）：
顏色：半透明 
粘度 (CS)：11000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：40
固化時(shí)間( hours )：4-8h
混合比例(%)：1:1
線收縮率(%)：≤0.1%
伸長率(%)：440
操作時(shí)間( mins )：20-40min
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08
抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
耐高溫：-50℃-180℃
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對(duì)濕度55%固化1天后所測(cè)。本公司對(duì)測(cè)試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。


本產(chǎn)品的還原性：
加成型液體硅膠由于其實(shí)心雙鏈的分子結(jié)構(gòu)，化學(xué)惰性、物理性能優(yōu)越，在復(fù)雜環(huán)境中成型的產(chǎn)品，縮水率仍然可達(dá)到小于0.1%，適用于精密儀器、大型水泥制品、復(fù)合新型材料、的原型復(fù)制，產(chǎn)品成型之后不會(huì)變形，可原型1:1復(fù)制原型產(chǎn)品。

液體硅膠做樹脂或者水泥產(chǎn)品模具，用了一兩次后模具就會(huì)發(fā)生膨脹是什么原因？
a.制作硅膠模具時(shí)，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形，建議硅膠模具固化后24小時(shí)后進(jìn)行生產(chǎn)使用。

硅膠小知識(shí)：
如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時(shí)，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費(fèi)。

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