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東莞cnc鉆攻中心供應商五軸加工中心精度控制注意事項

     
    插補前加速度控制：速度前饋通道控制較插補前加速度功能應用要早一些。在高速進給的情況下，通常采用的是速度前饋通道控制功能,一般為階網絡校正。在直線插補過程中，每一個進給軸跟隨誤差減少了，但是在曲面加工過程，尤其是曲率變化較大的時候，輪廓誤差并沒有明顯減少。雖然采用的是前饋通道二階網絡校正，輪廓誤差會明顯減少，但是調整與優化參數相對會困難，系統容易產生振動，因此會比較少采用前饋通道二階網絡校正。
     加工路徑曲率變化大因此造成發生輪廓誤差比較大，其中主要的原因是各進給軸和插補器對加速度的控制特性。為了輪廓誤差起到明顯的控制，因此要做到調整各進給軸加速度值和路徑進給加速度值或者時間常數。插補后加速度功能要依據各進給軸加速度設定值,由插補器產生；要求加工工件的輪廓精度越高，各進給軸加速度值越大或時間常數越小。
  
      五軸聯動機床廓輪加工精度控制要點：1.插補前加速度控制功能和速度前饋通道控制，五軸數控機床的特點就是廓輪加工精度高，在曲面高速高精度的加工過程中，zui重要的是插補前加速度控制功能，并且在插補前加速度控制功能方式情況下，各進給軸速度環能夠采用較高的速度增益，系統控制精度大程度提高，特別是B、C軸(A和C擺軸)。
      2.加工程序控制類型的選擇，隨著五軸控制功能的出現,五軸插補)超出了進給軸插補的含意。C和B軸(或A軸可以依據數控機床的類型進行設置成刀具定向軸，C軸軸線至B軸軸線和刀具軸軸線至B軸軸線的幾何尺寸可以作為是動態補償出現插補運算周期中，減小了C軸和B軸旋轉時C軸軸線和B軸軸線、刀具軸軸線和B軸軸線不正交或者不相交等因素造成的機械誤差，因此提高了五軸的輪廓精度,但是過去的五軸是做不到的。

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