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鋁硅復合材料cnc機床 鋁硅復合材料cnc專用機床廠家精雕機的故障原因和解決辦法
     

     驅動器相位燈正常，加工工件成品尺寸時大時小
     故障原因：精雕機的拖板長期在高速運行的情況下，導致絲桿軸承已損壞；長期使用刀架的重復定位精度產生了偏差；雖然拖板每次都精確的回到加工起點，但是加工工件的尺寸依然在不斷的變化。出現這種現象一般情況是主軸所造成的，在主軸不斷的高速轉動加工造成軸承磨損嚴重，然而導致加工工件尺寸變化。
     解決方法：應使用百分表靠在刀架底部進行調整，然后通過系統編程進行編輯一個一個固定循環程序，檢查拖板重復定位精度，然后調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，更換刀具或者調整機械；檢測加工工件后是否精確回到程序起點，如果可以回到程序起點，進行檢修主軸更換軸承。

     工件產生錐度大小頭現象
     故障原因：出現一高一低，機床放置的水平沒有調整好，產生放置不平衡；工件較硬；尾座頂針與主軸不同心
     解放方法：用水平儀調整水平度，打結實的地基把機床固定好；選擇適當的切削力以及合理的工業避免刀具受力讓力；調整尾座與主軸同心。

     工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化很大

     故障原因：定位的速度過快，導致電機和驅動器無法反應過來；刀架在進行換刀之后過于松動，無法鎖緊；長期磨損拖板絲桿以及軸承過緊導致卡死；系統的步距角或電子齒輪設置錯誤；程序設置編程錯誤，導致頭尾沒呼應或者沒取消刀補就已經結束。

     解決方法：定位的速度過快，應適當調整GO的速度，切削調整加減速度以及時間使驅動器在電機適當的頻率進行正常加工；檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損、安裝是否過松、間隙是否過大等；產生拖板、絲桿軸軸承過緊卡死，應重新調整修復；尺寸偏差過大，檢查設置的參數是否合理，步距角和電子齒輪等參數是否已經被損壞，應使用百分表進行測量；程序原因造成的，應修改程序，及時按照要求改進，按照說明書的指令編寫正確的程序。     

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