軟膠材料盤點(diǎn)
目前市場(chǎng)上的透明軟膠吸盤，底色有透明偏黃，透明偏藍(lán)的，通常采用軟膠PVC原材料。PVC軟膠成本較為低廉，具有優(yōu)良的回彈性，不易發(fā)生變形。PVC的不足之處是有較大的氣味，并且PVC耐低溫性不好，PVC吸盤在溫度-10～-5℃的條件下，因PVC逐漸發(fā)硬而失去柔軟彈性，從而喪失其使用性能。
常見吸盤分單材質(zhì)吸盤及復(fù)合吸盤兩大類。一種是掛鉤吸盤，一般是采用單物料TPE，硬度60～65A,透明或?qū)嵣牧希涣硪环N是汽車用吸盤，多采用軟硬TPE復(fù)合材質(zhì)；還有一種是些工業(yè)吸盤，采用TPE與ABS及金屬件復(fù)合制成。
吸盤制品主要是利用真空作用產(chǎn)生吸力，要產(chǎn)生真空，對(duì)TPE的抗撕裂拉伸變形性有較高的要求，TPE材料憑借環(huán)保，耐低溫，回彈性及變形恢復(fù)性優(yōu)良等性能，還具備良好的耐低溫性，可耐溫-50℃～90℃。另外其具有出眾的環(huán)保性能，符合ROHS,REACH,不含鄰苯二甲酸酯塑化劑，不含壬基苯酚NP,不含多環(huán)芳烴族PAHs，成為各種吸盤主要的原材料之一，逐漸受到吸盤市場(chǎng)認(rèn)可。
具體選擇什么樣的材料來生產(chǎn)吸盤呢？要看吸盤的結(jié)構(gòu)，使用要求，承重的大小，消費(fèi)者對(duì)制品環(huán)保要求而定。TPE和軟質(zhì)PVC，特別是軟質(zhì)PVC，容易發(fā)生不可恢復(fù)的變形，吸盤在測(cè)試或使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)翹邊的情況，這樣容易導(dǎo)致吸盤制品密封性差，沒法維持真空，吸力變差。
生產(chǎn)吸盤軟膠材料的選擇
1.一般的TPE和軟質(zhì)PVC,用于生產(chǎn)一些承重較小的小吸盤。
2.在目前節(jié)能環(huán)保降成本的大趨勢(shì)下，就生產(chǎn)吸盤而言，橡膠及硅膠的使用呈下降態(tài)勢(shì)。如果是新開發(fā)生產(chǎn)吸盤，我們建議在滿足吸盤使用性能的前提下，采用高性能永久變形較小的TPE.由于TPE與橡膠和硅膠的加工設(shè)備和工藝是不同的。對(duì)于目前使用橡膠和硅膠作為吸盤材料的用戶而言，需要評(píng)估選用TPE作為替代材料時(shí)，加工設(shè)備需要同時(shí)更換的問題。
3.若使用條件對(duì)吸盤承重性要求很高時(shí)，用TPE確實(shí)達(dá)不到要求，我們建議選用硅膠或橡膠。
4.對(duì)受力沒什么要求，對(duì)環(huán)保要求不高的吸盤，可以選用便宜的軟質(zhì)PVC料。
TPE復(fù)合吸盤料的特點(diǎn)
1.可以循環(huán)使用有效節(jié)約能源，是取代橡膠及硅膠的理想材料。
2.性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫。
3.有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟。TPE材料在生產(chǎn)過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合各種環(huán)保檢測(cè)。
4.節(jié)能，生產(chǎn)效率提高，成型周期短。
5.具有橡膠的高彈性，又具有可直接注塑加工的特征。
6.既可以二次注塑成型，與PP、PE等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。